冷（lěng）卻塔（tǎ）
      冷卻塔(The cooling tower)是（shì）用水作為循環（huán）冷卻劑，從一係統中吸收（shōu）熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸後進行冷熱交換產生（shēng）蒸汽，蒸（zhēng）汽揮（huī）發帶走熱量達到蒸發散熱、對（duì）流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業（yè）上或製冷（lěng）空調中產生的餘熱來降低水溫的蒸發散熱裝置，以保證係統的（de）正常運行（háng），裝置一般為桶狀（zhuàng），故名為冷（lěng）卻塔。
      冷卻塔是集空氣動力學、熱力學、流體學、化學、生物化學、材料學、靜、動態結構力學，加工技術等多種學科為一體的綜合產物。水質為多變量的函數，冷卻更是多因素，多變量與多效應綜合的過程。
中文名：冷卻塔
外文名：The cooling tower
作    用：降低水溫
涉及學（xué）科：熱力學、流體學

產品原理
      1.冷卻塔循環水係（xì）統中必須存在一（yī）定的富餘能量（liàng）(20%-25%)，在運行時就把這些能量（liàng）聚集在某個閥門處，久而久之這些能量就白白（bái）地流失掉。外置式水輪機就是利用這些“富餘能量”轉換為機械能，從而100%取代冷卻塔（tǎ）風機電機（jī）達（dá）到（dào）節電目的。
      2.外置式水輪機如何能達到電機驅動效率的關鍵是（shì）：了解冷卻塔循環水係統設計中的富餘能量，同時水輪機的葉輪設計也是關鍵，富餘能量（liàng）的組成主（zhǔ）要由以下6個部分：
      1）循環水係統設計時必須考慮的餘量（liàng）值；
      2）換熱設（shè）備的勢能利用；
      3）水輪機的自身調節能（néng）力（lì）；
      4）循環水係統的動能轉換效率；
      5）閥門沒有開啟到位時，由（yóu）閥門所消耗的能量。
      6）低流量通（tōng）過合並再分流方法滿足係統（tǒng）要（yào）求。
      3.冷卻塔舊塔節能改造
      冷卻塔與換熱設備之間由水泵來循環驅動，外置式水輪機利用回水壓力能來轉換驅動水輪機作功帶動風機，一般按照三個冷卻塔做節能改造，設計（jì）時流量偏大實際用量在60%左右（yòu），考慮到生（shēng）產需求變化（huà），節能改造方（fāng）法是：二台塔為水輪機驅動，一台塔為電（diàn）機驅動在夏季時段備用（yòng）
      4. 冷卻塔新塔設計
      外置式水輪機的工作重點在於（yú）回水壓力或回水流量來（lái）滿足（zú）該水輪機帶動風機作（zuò）功能力，能（néng）量守恒定律——多少回水（shuǐ）流量或壓力轉換=多少風機轉速。外置式水輪機轉速根據係統流量的增減而增減，該（gāi）係統三台外置（zhì）式（shì）水（shuǐ）輪機冷卻塔，水輪機出水管三台塔貫通，通過旁通閥調整流量和便於維護。

產品結構
      外置式水輪機冷卻（què）塔顧（gù）名思（sī）義，其主要設備是（shì）安裝在冷卻塔風（fēng）筒外（wài）麵的水輪機。外置式水輪機主要部件是304#不鏽（xiù）鋼葉輪（lún）、316L不鏽鋼主軸、蝸殼主機采用碳鋼。導葉輪是能量轉換的（de）重要部（bù）件，循環水進入葉輪前，通過導葉輪時產生旋流，進一步提高了葉輪的能量轉換效率。水輪（lún）機基礎為900*900上、下二塊鋼板（bǎn）采用雙頭螺栓可調節（jiē）位置（便於維護維修）。水輪機重量設計（jì）與傳統型電機重量相似匹配與風筒內減速（sù）箱傳動軟連接等構成。
      冷卻塔外置（zhì）式水輪機，由於安（ān）裝在冷卻塔風（fēng）筒外麵電機位置，無空間局限，外置式（shì）水輪機葉輪直徑、片數及形狀、角（jiǎo）度可根據客戶的（de）實際情（qíng）況放大設計（jì）、增加扭力提高轉換效（xiào）率。不同的流量、壓力的係統設計，達到傳動轉換比（bǐ）例，實現冷卻（què）塔風機（jī）轉（zhuǎn）速大於或等於原（yuán）電機驅動的風（fēng）機轉速。外置式水輪機蝸牛形狀，采用仿生學蝸牛狀效應減（jiǎn）少循環水的衝擊力和震動率。

同類產品對（duì）比
      內置式水輪機——安裝在風筒內減速箱位置直接帶動風機轉動；
      外（wài）置（zhì）式水輪（lún）機——安裝在風筒外電機位置，軟連接傳（chuán）動至減速箱驅動風機轉動。
      從（cóng）五（wǔ）個方麵對比
      一、外（wài）置式水輪機
      1. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風筒外部電機位置，水輪（lún）機（jī）進、出水管路連（lián）接全部在風筒外部連接完成。
      2. 外置式水輪機安裝在冷卻塔（tǎ）風機外麵點擊位置，傳（chuán）動軸連接寶要設計的減速箱。
      3. 外置式水（shuǐ）輪機安裝在冷卻塔風筒外麵，隻要關閉水輪機進、出水閥，打（dǎ）開旁通閥該係（xì）統正常布淋（不影響生產工藝）隨時維護、檢修，不需（xū）要吊機進場作業，省時又省錢。
      4. 外（wài）置式水輪機的工況在（zài）風筒外，遠離高熱潮濕的環境，各（gè）類傳（chuán）感設備能準確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低（dī）於設計值時，外置式水輪機還可（kě）采用合並再分流的方法，實現借用旁（páng）塔的部分流量滿足（zú）水輪機作功後再分布給旁塔平均布淋。合並再分流不僅解決了低流（liú）量的冷卻塔節能改（gǎi）造效果，又對低流量的（de）冷卻塔旁塔電機開機時段大大縮減（一般隻開7、8、9三（sān）個月（yuè）），實現改（gǎi）一台外置式（shì）水輪機，節能（néng）一台半的（de）電機用電。
      二、內置式水（shuǐ）輪機
      1.內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內的減速箱（xiāng）位置，水輪機連接管路必須進入風筒內部連接而完（wán）成。
      2. 內（nèi）置式（shì）水輪機安裝在冷卻塔風筒內，進、出水管路進入風筒內，風機運行中這些管路所產生擾流而（ér）形成吸震導（dǎo）致風機葉片震動，風機使用壽命（mìng）受到影響。
      3. 內置式水（shuǐ）輪機設備安裝在（zài）冷卻塔風（fēng）筒內（nèi）的潮濕環境中，維護（hù）難度加大（dà）、成本相應增加。
      4. 內置式水輪機的工（gōng）況在風筒（tǒng）內，高熱潮濕（shī）的環境使各類傳（chuán）感設備容易損壞，無法準確傳遞信（xìn）息。
      5. 當流量遠遠低於設計值時，內置式水輪機（jī）安裝（zhuāng）在冷卻塔風筒內（nèi）很難采用合並再分流的方法，實現借用（yòng）旁塔的部分流量滿足水輪機作功（gōng）後再分布給旁塔（tǎ）平均布淋。

產品特點
      可 靠：外置式水輪機的理性化設計，安裝在冷卻塔風筒外麵，便於維護維修保養（yǎng）， 結構與傳統冷卻塔（tǎ）電（diàn）機、減速箱相同，取消（xiāo）傳統電機（jī）的機械噪音（yīn）和故障率，運轉平穩，可靠性高。
      冷效保證：隨著季節的變化，冷卻係統（tǒng）會有所變化。外置式水輪機設（shè）計（jì）三個製動閥使風機轉速隨（suí）循環水流量的增減而增（zēng）減，風量也隨之增減，使冷卻（què）塔的氣水比穩（wěn）定更佳狀態，達到好的運行效果；
      環 保（bǎo） ：外置式水輪機取代電機後，降低（dī）機械噪音（yīn）和振動（dòng），減少用戶能源。
      節 能 ：充分利用循環水係統的回水壓力轉換為機械能（néng），外置式水輪機取代電（diàn）機驅動，達到100%節能。
      安（ān） 全：從根本上杜絕了電機、電控和漏電燒（shāo）毀（huǐ）損壞的（de）故障，為安全持續運（yùn）行提供了保障，可在需防爆的環境下（xià）安全運行。
 
應（yīng）用
      冷卻塔主（zhǔ）要應用（yòng）於空調冷卻（què）係統、冷凍係列、注塑、製革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用多的為空調（diào）冷卻、冷凍、塑膠化工行業。具體（tǐ）劃分，如下（xià）：
      A、空氣室溫（wēn）調節類：空調設備（bèi）、冷庫、冷藏室、冷（lěng）凍、冷暖空（kōng）調等；
      B、製造業及加工類：食品業、藥業（yè）、金（jīn）屬鑄造、塑（sù）膠業、橡膠業、紡織業、鋼鐵廠、化學品業、石化製品類等；
      C、機械運轉（zhuǎn）降溫（wēn）類：發電機、汽輪機、空壓（yā）機、油壓機、引擎等；
      D、其他類行業……
      冷卻塔的作用是將攜帶廢熱的冷卻水在塔體內部與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣並散入大（dà）氣（qì）中。

分（fèn）類
      按通風方式分為：①自然通風冷卻塔；②機械通風冷卻塔；③混合通風冷卻塔
      按水和空氣的接觸方式分：①濕（shī）式冷卻塔；②幹式冷卻塔；③幹濕式冷卻塔。
      按熱水和空氣的流（liú）動方向分：①逆流式冷（lěng）卻塔；②橫流（直交流）式冷卻塔；③混流式冷卻塔（tǎ）
      按（àn）應用（yòng）領域分：①工業型冷卻塔；②空調型冷卻塔。
      按噪聲級別分：①普（pǔ）通型冷卻塔；②低噪（zào）型冷卻塔；③超低噪型冷卻塔；④超（chāo）靜音型冷卻塔。
      按形狀分：①圓形冷（lěng）卻塔：②方型冷卻塔。
      按水和空氣是否直接（jiē）接觸分（fèn）：①開式冷卻塔（tǎ）：②閉（bì）式冷卻塔（也稱封閉（bì）式冷卻塔（tǎ）、密閉式冷卻塔）。
      其他型式冷卻塔，如噴（pēn）流式冷卻塔、無風機冷卻塔等。

原理
      通用術（shù）語“冷卻塔（tǎ）”是用（yòng）來描述直接（開路）和間接（jiē）（閉路）散（sàn）熱設備。雖然大多數想出一個（gè）“冷卻塔作為一個開放（fàng）的直接接觸散熱裝置”，間接冷卻塔，有時被稱為“閉合電路的（de）冷卻塔”的是但（dàn）也是一個冷卻塔（tǎ）。
      一個直接的，或開路冷卻塔是一個密封結構內部的手段（duàn），通過將循（xún）環水以噴霧方式，噴淋到（dào）玻（bō）璃纖維的填料上。填（tián）料提（tí）供了更大的接觸（chù）麵，通（tōng）過水與空氣的接觸，達到換熱效果。再有風機帶動塔內氣流循環，將與水換熱後的（de）熱氣流帶（dài）出，從而達到冷卻。填充可能包括多個，主要是垂直，濕麵賴以傳播的水（填充）或橫向飛濺要素創造了許（xǔ）多具有較大的地表麵積小水滴級聯幾個層（céng）次薄膜（飛濺）。
      間接或閉路冷卻（què）塔並不（bú）涉及對空（kōng）氣和（hé）液體，通常是水或乙二醇混合物直接接觸被冷（lěng）卻。不同的是開放式冷卻（què）塔，冷卻塔的間接擁有兩（liǎng）個獨立的流體電路。一個是外部電路中的水是在第二賽道，這（zhè）是管束外循（xún）環（非公開線圈）的連接到（dào）的熱流體進程被冷（lěng）卻並在閉路返回。空氣是通（tōng）過循環繪製在整個熱管外級聯水，提供類似的蒸發冷（lěng）卻冷卻塔開放（fàng）。在運作的熱流從內部流體電路，通（tōng）過線圈管牆，外（wài）部電路，然後由（yóu）空氣和水的一些蒸發加熱（rè），到大氣中。間接冷卻塔的行動，因此非常相（xiàng）似，打開冷卻塔（tǎ）有一個例外。這一過程被冷卻（què）液在一個（gè）“封閉”回（huí）路中，不直接暴（bào）露在大氣或外部的（de）循環水（shuǐ）。
      在逆流冷（lěng）卻（què）塔中的空氣向上通（tōng）過填充或管束時，對麵水向下運動。在橫流冷卻塔空氣水平移動通過填充時，水向下移動。

常用術語
      一些有用的術（shù）語，通常在冷卻（què）塔工業中使用：
      漂移
      - 水正在開（kāi）展的與廢氣冷卻（què）塔飛沫。漂移液滴具有與進入塔水的雜質濃度相同。漂移速度通常采用擋板減少類似的設備，所謂（wèi）的漂流排除，通過空中旅行後必須離開填充和塔噴霧區。
      井噴（pēn）
      - 吹的風（fēng）冷卻（què）塔，水滴，一般在進氣口開口。水也可能會丟（diū）失，在風的情（qíng）況下，通過濺或噴（pēn）霧。例如風簾，百葉（yè），飛濺偏（piān）轉和水分流調節裝置來限製這些損失。
      煙羽
      - 飽和（hé）的氣流離開廢氣冷卻塔。羽流（liú）是可見的水蒸汽，它包含了涼爽空氣接觸凝結，好像在大冷天人呼吸的霧。
      飽和空氣
      在某些情況下，冷卻塔可能會產生噴霧或結冰的危（wēi）害及其周圍（wéi）地區。請注意，水的蒸發冷卻過程是“純粹的”水，在相（xiàng）反的是（shì）漂移的飛沫或水的比例非常小吹的進氣口內。
      吹式
      - 的循環水流量是拆（chāi）除，以（yǐ）保持在一個可接受的水平，溶解固體和其他雜質的部分（fèn）金額。
由流經木（mù）結構冷卻塔用水（shuǐ）衝洗行（háng）動（dòng）浸出 - 損失的木材防腐化學品。
      噪音
      - 聲音能量冷卻塔排（pái）放，並聽取了（記錄）在（zài）給定的距離和方向。聲音是對所（suǒ）產生的影響，水質下（xià）降的空氣受（shòu）到球迷的運動，該運動（dòng）在風扇葉片結構，電機，變速箱和傳動帶。
      危害
      冷卻塔長時間使用，會滋生細菌，其（qí）中典（diǎn）型的細菌是“軍團菌”，這種細（xì）菌會造（zào）成傳染病，每個冷卻塔周圍800米內都會受到影響。城市的冷卻塔（tǎ）是城市汙（wū）染的一（yī）種主要來源（yuán）。軍（jun1）團菌經空氣傳播。空調係統的（de）水箱是軍團菌的理想（xiǎng）繁殖地方，可經管道（dào）遍布整座建築物（wù）。因此長期在空（kōng）調室內的人，應特別小心。

特點
      逆流塔
      1、水在塔內填料中，水自上（shàng）而下，空氣（qì）自（zì）下而上，兩者流向相（xiàng）反一種冷卻塔。
      2、逆（nì）流冷卻（què）塔熱力性能好、分三（sān）個冷卻段：
      ①布水器（qì）到填料頂這一空間（jiān），此（cǐ）段（duàn）的水溫（wēn）較高，所以（yǐ）仍可將熱量傳給空氣。
      ②填料水與空氣熱交換段。
      ③填（tián）料至集水（shuǐ）池空間（jiān）淋水段，水在此段被冷卻稱之為“尾效”。在我（wǒ）國北方水溫可下降1-2℃。綜（zōng）上所述，逆流（liú）塔（tǎ）比橫（héng）流塔在相同的情況下，填（tián）料體積小20%左右，逆流塔熱交換過程更合理冷效高。
      3、配水係（xì）統不易堵塞、淋水填料保持清（qīng）潔不易老化、濕氣回流小、防凍化冰措施更容易（yì）。多台可（kě）組合設計，冬（dōng）季（jì）以（yǐ）所（suǒ）需的水溫水量可合（hé）並單台運行或全部停（tíng）開風機。4、施工（gōng）安裝檢修容易、費用（yòng）低，常用在空調和工業（yè）大、中型冷卻循環水中。
      橫流塔
      l、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自塔外水平流向塔內兩者流向（xiàng）呈垂直正交一種冷卻塔。常用在噪聲要求嚴格的居民區內，是空調界使用較多的冷卻（què）循環塔。優點（diǎn）：節能、水壓低、風阻小、亦配置低速電機、無滴水噪聲和（hé）風動噪聲，填（tián）料（liào）和配水係統檢修方（fāng）便。
      2、可隨（suí）建築形狀隨意構築基礎多（duō）台放置，根據所需的水溫分別啟（qǐ）動單台或多台冷卻塔（tǎ）。
      3、應注意的是：框架要多40%熱交換時要有較多的填料體積，填料易老（lǎo）化、配水孔易堵塞、防（fáng）結（jié）冰不（bú）好、濕氣回流大。橫流塔的優點正是逆流塔的缺點。
      無填（tián）料（liào）冷卻塔
      采用噴（pēn）霧噴嘴安（ān）裝在冷（lěng）卻塔底上部進風處，有噴霧自（zì）旋無電機送風和塔頂排風兩種方式。將熱水經（jīng）噴嘴內旋片時產生內（nèi）旋流形成細微霧（wù）狀（zhuàng）化噴出，使霧狀存 在、向上噴順流亦（yì）下落逆流兩個冷卻時效。霧化均（jun1）勻無（wú）中空現象，冷（lěng）卻效（xiào）果穩定、電能消耗低、漂水率0.01%，不用填（tián）料、造價低壽命長（zhǎng），符合 GB7190.1-1997標準。使用範圍冶金、食品、化工、高濁、高（gāo）溫、防腐冷卻塔（tǎ）。
      封閉式冷卻塔
      1. 封閉式冷卻塔（tǎ）是傳統冷卻塔的一種變形和發展。它實際（jì）上是一種蒸發式冷卻塔（tǎ），冷卻器和濕式冷卻塔的組合，它是臥式的蒸發式冷卻塔，工藝流體在管內流過，空氣 在管外流（liú）過，兩者互不接觸。塔底蓄水池內的水由（yóu）循環泵抽取後，送往管外均勻（yún）地噴淋（lín）下來。與工藝式流體熱水或製冷劑和管外空氣並不接觸，成為一（yī）種封閉式冷卻（què） 塔，通過噴淋水增強傳熱傳質的效果。
      2.封（fēng）閉式冷卻塔適用於對循環水質要求較高的各種冷卻係統，在電力、化工、鋼鐵、食品和（hé）許（xǔ）多工業部門有應用前景。另（lìng）一方麵，與（yǔ）空冷式熱交換器相比，蒸發式冷卻塔利用管下側水的蒸發（fā）潛熱，使空氣側傳熱傳質（zhì）顯著增強，也具（jù）有明顯的優點。
      密閉式冷卻塔（也叫蒸發式空冷器）將管式換熱器置於塔內，通過流通的空氣、噴淋水與循環水的熱交換保證降溫（wēn）效（xiào）果。由於是閉式循（xún）環，其能夠保證（zhèng）水質不受汙染，很好的保（bǎo）護了主設備的運（yùn）行，提高了使用壽（shòu）命。外界（jiè）氣溫較低時，可以停掉噴淋水係統，起到節水效果。推著節能（néng）減排政策的實施和水資源的日益（yì）匱乏，近幾年密閉式冷卻塔（tǎ）在鋼鐵冶金、電力電子、機械加工、空調係統等行業得（dé）到了廣泛的應（yīng）用（yòng）。北方地區冬季（jì）氣（qì）溫通常在零度以下，密閉（bì）式冷卻塔的運行（háng）防凍問題日益突出，如果（guǒ）解決的（de）不（bú）好，可能凍壞換熱管或冷卻塔其他（tā）部件。根據（jù）不同的工藝特點，密（mì）閉式冷卻塔有的冬季全天運行，有的部分時（shí）間段運行，有的幾乎不用。但都需要考慮防凍問題。
      如果在冬季（jì）密閉式冷卻塔不需要（yào）運行，停機時，須（xū）將噴（pēn）淋水和內（nèi）部循環（huán）水排空。
      封閉式冷卻塔，又稱（chēng）閉式冷卻塔，蒸發冷卻器。
      無（wú）填料噴霧冷卻塔
      產品簡介（jiè）： 噪聲低、節能、節水、冷（lěng）效穩定、維修量少。
      產品詳情（qíng）：
      1、節能降溫效果好2、冷（lěng）效穩定3、工作水壓低、節能4、噪音低（dī）5、飄水量小（xiǎo），節水效果顯著6、維修量少，減少生產成本7、新型噴霧推進通風冷卻（què）塔整體采用積木式（shì）的模塊化結構，而且塔身（shēn）內部的進、出風道在塔體下部隔離，簡化了塔身結構，減輕了（le）塔體重量，同時便於運輸和拚裝。
WGFB冷卻塔的結構：1、WGFB無填料噴霧冷卻塔采用低壓離心霧化裝置（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷卻元件取[代了傳統的填料塔的填（tián）料和布水裝置，使（shǐ）整塔幾乎成為一個空塔，結構大大簡化（huà）。
      2、WGFB無填料噴霧冷卻塔在（zài）取消填料和布水裝置後，將霧化裝置安裝在進風道上（shàng）方，水的噴射方向與軸流風機抽吸的（de）冷風同向，同時水有上（shàng）升和下降兩個過程（chéng），冷卻也有順流冷卻和逆（nì）流冷（lěng）卻兩（liǎng）個過程。
      3、GFN無填料噴霧（wù）冷（lěng）卻塔是通過霧化裝（zhuāng）置將（jiāng）水（shuǐ）噴成霧狀，使空氣和（hé）水的微（wēi）小粒狀均（jun1）勻接觸，而填料塔是（shì）通過布水噴頭（tóu）將水分布（bù）在填料（liào）上以膜狀與冷風接觸。
      4、GFN塔因（yīn）填料取消，使塔體載荷大大（dà）減小，勿（wù）需更多支承梁板，土建結（jié）構簡化，節約土建投資。

控製分析
      1 風機節能控製器的分析
      提出風機（jī）節能控（kòng）製管理的目的，是實現風機運行閉環自動控製（zhì）。根據生產的需要預先（xiān）設定供水溫度，由氣候氣象環（huán）境對水溫的（de）影響、係統換熱（rè）條件的改變對（duì）水溫的影響，用溫感探頭（tóu）的實測值（zhí）及時反應出來（lái），通過調控降溫設備的能耗來穩定供水溫度，實現自控節能。
      通常認為，“變頻調速技術”是完成上述過程的理（lǐ）想方法。但變頻調速技術在循環水冷卻塔風機控製上的運用存在如下局限性和（hé）缺陷（xiàn）：
      ①“變頻調速技術”可以做到很高的控溫精（jīng）度，但這在循環冷卻水係統卻不很重要。
      ②變頻器（qì）自（zì）身的能量（liàng）損耗（平（píng）均（jun1）運行效率（lǜ）不足90%）影響節能效果。
      ③變速運行造成風扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離工作（zuò）點運行使效率降低。
      ④電機脫離額定轉速的低速運（yùn）行，以及轉速、扭矩、功耗之間的非線（xiàn）性關係，也使電機的運行效率大為降（jiàng）低。
      ⑤變頻（pín）調速係統（tǒng）價格較為（wéi）昂（áng）貴（每千瓦1000元左右），新（xīn）建工程和老設備改造都需較大投入（rù）。
      ⑥設計上還必需考慮變頻調（diào）速器運行在某些特（tè）定轉速時的破壞性共振問題，和變（biàn）頻調速器產生（shēng）強電磁汙染對其它儀表的幹擾等問題。
      2 風機安全監控（kòng）器分析
      提出風機安全監（jiān）控管（guǎn）理的目的（de），是為了自動檢測出振動、油溫、油位的變化數值，並進行顯（xiǎn）示和記錄，同時對檢測值超限（xiàn）的風機進行報警和停機，以求達到風機安（ān）全平穩運行（háng）的目的，減（jiǎn）少甚至杜絕風機損壞事故的發生。根據現場管理的實際情況，確定了“風機振（zhèn）動”、“滑油油溫”、“減速箱油位”3個參數是保證風機安全重要的運行參數[3]。又確定了“測量範（fàn）圍（wéi）”、“測量精度（dù）”、“巡檢時間”等共15項設計參數進行研發製作。該係統於1993年9月在循環水（shuǐ）場得到試用，命名為“KR-939風機安（ān）全監控器”。
      該係統運用了多參（cān）數組合探頭技（jì）術（shù）、數字指（zhǐ）令編碼技術和計算機（jī）網絡管理技術（shù）。三參數組（zǔ）合探（tàn）頭安裝於風機減速箱泊尺（chǐ）固定座上，其探杆直接插入滑油中，將減速箱內的油溫、泊位及（jí）設備振動值直接轉換為電信號（hào），並遠傳（chuán）至控製室內的風機（jī）安全監控器。每台（tái）安全監控器可以用一條四芯電纜掛接8隻（zhī）組合探頭，對（duì）8台風機的運行參數進行實時監控，同（tóng）時完成數（shù）字顯示。超限報警、超限停機等多相功能。經過（guò）了多次（cì）的試驗和改型設（shè）計，已經（jīng）成功運用於設備生產現場，各項參數（shù）達到了預定的設（shè）計要求。
      3 實現計算機（jī）聯網控製（zhì）分析
      上（shàng）麵（miàn）介紹的兩種測控係統，可以通過一條四芯通訊電纜（RS-422標準串行接口）與1台管理計算機連接，計算機可以是通用型PC機或工（gōng）控機（jī）。當配備相應的組（zǔ）態化（huà）監控管理軟件（DCS-900軟件），即可（kě）與多台KR-933、KR-939監控器實現（xiàn）聯網控製。與計算機聯網後（hòu）的風機監控器（qì）增加了如下功能：
      ①同時監控網內所有控製器的測量參數，實現綜合管理。
      ②修改網內各控製器的設定（dìng）參數。
      ③根據各控製器（qì）運行參數變化實（shí）現係（xì）統（tǒng）優化（huà）管理。
      ④進行曆史數據及圖形（xíng）的記錄，幫助分析，方便查詢。
      4 風機管理研（yán）究的效果分析
      4.保證風機安全運行（háng）
      根據現場經驗，處於完好狀（zhuàng）態（tài）下的風機，其油溫（wēn）、油位、振（zhèn）動曲線的特征如下：
      ①油溫曲線：從開（kāi）、停機時（shí）刻起（qǐ）逐漸升、降，約1h左右變成一條近似直（zhí）線的（de）平滑曲線。
      ②泊位曲線（xiàn）：無論是否開機，都應近似一條水平的直線。
      ③振動曲線：開機狀態（tài）下，圍繞一條虛擬的直線作上下窄幅振蕩的不規則曲線。
      5 不足之處分析
      5.1 大型風機不適合應用KR-933節能控製器
      對於大功（gōng）率少機組風機的循環水場，由於每開停（tíng）1台風機，都會對水溫產生很大的影（yǐng）響。因而，應（yīng）用KR-933風機節能（néng）控（kòng）製器無法正常穩定控製水（shuǐ）溫。如第六循環水場共有（yǒu）3台直（zhí）徑8.53m、功率160kW的風機，假設安裝風機節能控製器，在設定溫度速（sù）率允差。溫度允差、執行周期等參數時，必然（rán）產生大的矛（máo）盾（dùn），很難選（xuǎn）擇出適當的參數值，也達不到節能降耗的目的。這種情況下的風機（jī）管理，比較適合采（cǎi）用自動變頻（pín）調速係統進行控製管理。也正在進行這方麵的準備工作。
      5.2 KR-939安全控（kòng）製係統的油位測量技術還有待改（gǎi）進
      KR-939安全監控器仍存在（zài）不足，其主要問題（tí）是油位監測，由於受惡劣條件的（de）影（yǐng）響，較容易出現熱絲結（jié）垢、滑油含（hán）水造成斷絲故障。若探頭檢修不及時，還需要進行人工上塔巡檢實測。
      加強風機的科學現代化管理，還應在現（xiàn）有的（de）基礎上不斷改進。

計算說明
      1、循環水量在冷卻塔運（yùn）轉當中（zhōng），因下列因素逐漸損失：
      A 當（dāng）熱水與冷（lěng）空氣在塔體（tǐ）內產生熱交換過程中，部份水量會變成氣體蒸發出去；
      B 由於冷空氣（qì）係借（jiè）助機械動（dòng）力（馬達（dá）與風車）抽送，在高風速狀況下，部份水量會被抽送出（chū）去；
      C 由於冷卻水重複循環，水中之固體濃度日漸增加，影響水質，易生藻苔，因此必須部份排放（fàng），另行以新鮮（xiān）的水補充之。
      2、補（bǔ）給（gěi）水量計（jì）算說明：
      A 蒸發損失水（shuǐ）量（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代表蒸（zhēng）發水量 (kg/h) ； Q代表熱負荷(Kcal/h)；
      600代表水的蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代表入水溫度(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循環水量(kg/h)
      B飛濺損失水量（C）
      冷卻塔之飛濺損失量依冷卻塔設計型式、風速等因素決定之。一般（bān）正常情況下，其（qí）值約等於循環水量的0.1~0.2%左（zuǒ）右。C定期排（pái）放水量損失（D）
      定期排放水量損失須視水質或水（shuǐ）中固體濃度等因素決定之（zhī）。一般 約為循環水量之0.3%左（zuǒ）右。
      D補給水量（M）
      水塔循環水之（zhī）補給總水量等於 M=E + C + D
      冷卻塔用於空調時，溫度差設計在（zài）5℃，此時冷卻塔所須（xū）之補給（gěi）水量約為循環水量的（de）2%左右。
 
注意事項
      運轉時
      (1)減速機應經常檢查油標油位，潤滑（huá）油（yóu）推薦用22～28號雙曲線齒輪油或90～120號工業齒輪油，夏季用粘度大的油。一（yī）次運轉500小時後將油排空，換（huàn）新油（yóu）。
      (2)風機、電機、減速機運轉（zhuǎn）前須按相應產品（pǐn）說明書檢查，特別是電機接線，應按電機廠提供的接線圖接線，有時各方表示不一致，易（yì）造成接線（xiàn）錯誤。符合要求後再啟動，啟動順序，由低速（sù）到高速。葉片角按樣本規定數值安裝後，如高（gāo）速運轉電流超過額定值，應停機速與我廠聯係。調整（zhěng）風機葉片角度符合要求的（de）標準是：A、在各風機葉片距（jù）風筒150mm處的上下緣劃線得到上點和（hé）下點的高差Δh值，每個葉（yè）片的Δh值大與小之差不得大於2mm；B、距風（fēng）筒150mm處葉片上緣的標高值，每個葉片標高值大與小（xiǎo）之差值不得大於0.002R(R為風機半徑)；C、電（diàn）機的電流在（zài）高速運轉時等於額定值（zhí）的0.9～0.95。
      (3)如（rú）循環水、補充水（shuǐ）水質差時應（yīng）采取水質穩定措施，設（shè）旁（páng）濾器，必（bì）要時尚須采取殺菌滅藻措施。
      (4)玻璃鋼屬燃燒體，因（yīn）此冷卻塔維（wéi）修時不得動用明火，如動用明火則（zé）必須采取相應安全措施，並且必須經過消防、安全部（bù）門批準，有專職消防人員（yuán）、消防設施在場。如需要阻（zǔ）燃型玻璃鋼，訂貨時提出（chū），需增加相應費用。
      (5)熱力性能、噪聲及振動等技（jì）術指標，由機械工業部第（dì）四設計研究（jiū）院對設計負責，冷（lěng）卻塔生產廠對產品（pǐn）質量（liàng）負責。如需機械部四院（yuàn）協助監督（dū）質量（liàng）時，可由用戶、冷卻塔生（shēng）產廠（chǎng）與機械部四院（yuàn）三方共同簽訂技術協議。
      其它
      循環水水質之要求（附水質限定值）

項 目（mù）	補 給（gěi） 水	循 環 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電率(uv/CM)	200以下	500以下（xià）
全硬度(CaCO3) p p m	50以下	200以下
M堿度(CaCO3) p p m	50以下	100以下
氯離子(CL) p p m	50以下	200以下
硫酸離子(SO4) p p m	50以下	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以下	1.0以下（xià）

選擇
      熱力計算
      冷卻塔的（de）熱力計算目的（de）有兩個，一個是已知水負荷及熱負荷，在（zài）特定的氣象條件下，根據冷卻要求確定冷卻塔所需要的麵積（jī）；第二是已知（zhī）冷卻塔的（de）各項條（tiáo）件，在特定的水負荷（hé）及熱負荷和氣象條件下計算冷卻後的水溫。在工程設計中選用成套供應的冷卻塔時，是按冷卻塔的填料高度、體積、風量及已知條件複核冷卻後水溫能否滿足要求。
      冷卻（què）塔的計算（suàn）有很多方法。在實際應用中（zhōng）有些方法雖然準確度較高，但計算較繁，一（yī）般（bān）不予采用。機械通（tōng）風冷卻塔計算采用彭軍焓差法或圖解法較為普遍（biàn）。在（zài）製冷裝置中（zhōng），直接選用機械通風冷卻塔時，可根據產品樣本中（zhōng）的計算圖表計算。
      冷庫房（fáng）的作用就是建立一個能使（shǐ）易腐蝕品得到貯（zhù）藏的低溫環境（jìng），以大限度的保持食品（pǐn）原來的質量。所以要把庫房內（nèi）外影響到庫房溫度的熱量全部取走，以保證庫溫的穩（wěn）定。為了保（bǎo）證這（zhè）一條（tiáo）件，就需要有相（xiàng）應的製冷設備，它所產生的製冷量（liàng）應和（hé）引起庫溫（wēn）波動的庫（kù）內外各大小（xiǎo），以此為根據再選配製冷壓縮機和輔助設備等。
      冷庫房的冷負荷在一年四季中並不是恒定的，其大小受到室外氣（qì）溫，食（shí）品（pǐn）冷卻加工工藝要求，冷加工產品的數量（liàng），以及操作管理方式（shì）等諸因素影響。因此，在一般情況下（xià），先計算出各冷間冷負荷的較大值，然後（hòu）在確定（dìng）庫房冷卻設備負荷時，再根據不同情況，對有些冷間的冷負荷（hé）乘以不同的係（xì）數進行修正（zhèng）。
      冷卻塔配件
      1、冷卻塔用電機：產地：孟津、上（shàng）虞、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻塔用皮帶減速（sù）機：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
      3、冷（lěng）卻塔用行星減速機：上虞、重慶產、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷卻塔用鋁合金（jīn）風機：規格：600mm-600000mm。
      5、冷（lěng）卻塔填（tián）料：PVC斜波紋填料規格：125、200、230、250、300。
      斜波紋方（fāng）塔（tǎ）填料（liào）：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋方塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻塔用收水器：材質：聚氯乙烯（PVC）、玻璃鋼（FRP）。
      8、冷卻塔用擋（dǎng）風板：規格：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻（què）塔上塔（tǎ）體、下（xià）塔體、百葉窗、支（zhī）架及維修業務。

清洗
      因冷卻水大多數含有（yǒu）鈣（gài）、鎂離子和酸式碳酸鹽（yán）。當冷卻水流經金屬表麵時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵鏽。由於鏽垢的產生，冷卻塔換熱（rè）效果（guǒ）下降。嚴重時不得不在（zài）殼體外噴淋冷（lěng）卻水，結垢嚴重時會（huì）堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數據顯示水垢沉積物（wù）對（duì）熱傳輸的損失影響巨大，隨著沉積物的增（zēng）加會（huì）造成（chéng）能源費用的加大。即使很薄（báo）的一層水垢就（jiù）要（yào）增加（jiā）設（shè）備中結垢部（bù）分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物（wù）沉積物可以（yǐ）很（hěn）好的提高功效、節約能源、延（yán）長設備的使用壽命，同時節約生產時間和費用。
      長期以來傳統的清洗方式如機（jī）械（xiè）方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對（duì）設備清洗時出現很多問題：不能清除水垢等（děng）沉積物，酸（suān）液對設備造成（chéng）腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，導致更換設備，此外，清（qīng）洗廢液有（yǒu）毒，需要大量資金進行廢水處理。針對上述情況，國內外努力研製對金屬腐蝕性小的清（qīng）洗（xǐ）劑，而研發成功（gōng）的有福世泰克清洗劑。其具有環保、安全、無腐蝕的特點，不但清洗效果良好而且（qiě）對設備沒有腐蝕，能夠保（bǎo）證冷卻塔的（de）長期使用。

方法要求
      ①塗刷底漆：
      冷卻塔表（biǎo）麵（miàn）處理驗收合格後，在6小時內塗刷已經調製好的環氧底漆，底漆起著承上（shàng）啟下的作用，與基體有優異的附著（zhe）力，一是底漆塗刷前，應用棉紗蘸汽油首先將冷卻塔表麵擦洗幹淨，除去冷（lěng）卻塔表麵的雜（zá）物和浮塵， 底漆要（yào）求均（jun1）勻一致，無流淌、無漏塗、無針（zhēn）孔（kǒng）、無氣泡，冷卻塔表（biǎo）麵漆膜要光滑，薄厚（hòu）一致。漆（qī）膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
      轉彎處、陰陽角要多刷（shuā）一遍（biàn）。塗刷時，立麵要先上後下、先（xiān）左後右（yòu）、先難後易、縱橫交錯塗刷。待一道是底漆自然固化後，冷卻塔表麵除出雜物和浮塵，即（jí）可用同（tóng）樣的（de）方法塗刷二是環氧煤鱗片底漆。二道是底漆的厚度（dù）35～40um，用量（liàng）100克/m2左右。
      混凝土冷卻塔表麵坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填（tián）補找平，然後在進行塗刷第二道環氧煤玻璃鱗片底（dǐ）漆（qī）的塗刷。
      ②塗刷（shuā）中（zhōng）間漆：
      待環氧底（dǐ）漆自然固化24小時基（jī）本幹燥後，經（jīng）驗收合格（gé），即用同樣的塗刷方法塗刷（shuā）環（huán）煤玻璃鱗片中間漆，每道塗料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，並保證無針孔、無流淌、無漏塗，冷卻塔表麵應平整、均勻、豐滿（mǎn），光澤一致
      ③塗刷麵漆：
      待（dài）中間漆幹燥，並檢驗合格後，除去冷卻塔（tǎ）表麵浮塵（chén），即可塗刷一道是環氧煤（méi）玻璃鱗片（piàn）麵漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待一層麵漆幹燥後，依次塗刷二道是麵漆，厚度為（wéi）80～100um，一道麵漆是（shì）關鍵的一（yī）道工序，塗刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外（wài）觀美觀一致。

分析保護
      冷卻（què）塔（tǎ）的材料一般以碳鋼（gāng）、不鏽鋼和銅為主（zhǔ），其中碳鋼材質的管（guǎn）板在作為冷卻塔使用時，其管板與（yǔ）列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進入冷（lěng）卻水係統會造成汙染環境及物料的浪費。
      冷卻塔在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形（xíng）狀存在不同（tóng）程度的缺陷，如凹（āo）陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布（bù）也不均勻。使用時管板部分與工（gōng）業（yè）冷卻水接觸，而工業冷卻（què）水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管（guǎn）板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡水還是海水，都會有各種離子和溶（róng）解的氧氣，其中氯離子和（hé）氧的濃度變化，對金屬的腐（fǔ）蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的（de）複雜程度也會（huì）影（yǐng）響腐蝕形態。
      針對冷卻塔防腐問題，傳統方法以補焊為主，但補焊易（yì）使（shǐ）管板內部產生內應力，難以消除，可（kě）能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現西方多采用（yòng）高分子複合材料的（de）方法進行保護。

服務電（diàn）話：18263083083