擠出和注塑這兩種常見塑料加工工藝的區（qū）別是什麽

塑料擠出:在塑料加工中又稱擠出成型或（huò）擠塑，在橡膠加工中又稱壓出，是指物料通（tōng）過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連（lián）續通過（guò）機頭而製成各種截麵製品或半製品的一種加工方法。擠出應（yīng）用於熱（rè）塑性（xìng）塑料和（hé）橡膠的加工，可進行（háng）配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產，製造各種連續製（zhì）品如管材、型材、板材(或（huò）片材)、薄膜、電線電（diàn）纜包（bāo）覆、橡（xiàng）膠輪胎胎麵條、內（nèi）胎胎筒、密封條等，其生產效率高。

擠出（chū）成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱（rè）、冷卻係統等主要部分組成。擠出機有螺杆式（shì）(單螺杆和多螺杆)和柱塞式兩種類型（xíng）。前者的塑料擠出工藝是連續式，後者是間歇式。

單螺杆擠出機的（de）基本結構主要包（bāo）括傳動裝（zhuāng）置、加（jiā）料裝置、料筒、螺杆、機頭和口（kǒu）模等部分。

擠出機的輔助（zhù）設備有（yǒu）物料的前處理設備(如物料輸送與幹燥)、擠出物處理設（shè）備(定型、冷卻（què）、牽引、切料或輥卷)和生產條件控（kòng）製設備等三大類。

擠出成型特點：

（1）生產過程連續，可以擠（jǐ）出任（rèn）意長度的（de）塑件，生產效率高；

（2）模具結構也較簡單，製造維修方便，投資少、收效快；

（3）塑件內部（bù）組織均衡緊密，尺寸比較穩定準確；

（4）適應性（xìng）強，除氟塑料外，所有的熱塑性塑料都可采用擠出（chū）成型，部分熱固性塑料（liào）也可采用擠出成型，變更（gèng）機頭口模，產品的截麵形狀和尺寸（cùn）可相應改變，這樣就能生產出（chū）各種不同規格的塑件。

塑（sù）料注塑：塑料注（zhù）塑是塑料製品的一種方法，也叫注射成型，將熔融的塑料利（lì）用壓（yā）力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑（sù）機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的（de）形狀往（wǎng）往就是最後成品（pǐn），在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸（zhū）如凸起部、肋、螺紋（wén），都可（kě）以在注射模塑一（yī）步操作中成型出來。

注（zhù）射（shè）成型特（tè）點：

（1）可以注射成型各種形狀複雜（zá）的塑料製品；

（2）注塑製品成型結構尺（chǐ）寸（cùn）比較準確（què）、表麵質量較好；

（3）注塑製品可以標（biāo）準化、規（guī）格化、係列化；

（4）注（zhù）塑機操（cāo）作比（bǐ）較（jiào）簡單，成型模（mó）具調整、更（gèng）新方便。注塑製品可采用全自動化生產，生產效率高;

（5）注塑成型設備投資比較大，模具製造費用高，塑料注塑製品成型工藝條件需要嚴格（gé）控製。