冷（lěng）卻塔
      冷卻塔(The cooling tower)是（shì）用水作為循環冷卻劑，從一係（xì）統中吸收熱量排放至大氣中（zhōng），以降（jiàng）低水溫的裝（zhuāng）置；其冷是利用水與空氣流（liú）動接觸後進行冷熱交換產生蒸汽，蒸（zhēng）汽揮（huī）發帶走（zǒu）熱量達到蒸發散（sàn）熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業上或（huò）製冷空調中產生的餘熱來降（jiàng）低水溫的蒸發散熱裝置，以保證係統的正（zhèng）常（cháng）運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。
      冷卻塔是集（jí）空氣動力（lì）學、熱力學、流體學、化學（xué）、生物（wù）化（huà）學（xué）、材料學、靜、動態結構力學，加工技術等多種學科為一體的綜合產物。水質為多變量（liàng）的函數，冷卻更是多因素，多（duō）變量與多效應綜合的過程。
中文名：冷卻塔
外文名：The cooling tower
作    用：降低水溫
涉（shè）及學科：熱力學、流體學

產品原（yuán）理
      1.冷卻塔循環水係統中必須存在一定的富餘能量(20%-25%)，在運行時就把這些能量聚集在某個閥門處，久而久之這些能量就白白地流失掉。外置式水輪（lún）機就是利用這些（xiē）“富餘能量”轉換為機（jī）械能，從而100%取代冷（lěng）卻塔風機（jī）電機達到節電（diàn）目的。
      2.外置式水輪機（jī）如何能達到電機驅動效（xiào）率的關鍵是：了解冷卻塔（tǎ）循環水係統設（shè）計中的富餘能量，同時水輪機的葉（yè）輪設計也是關鍵（jiàn），富餘能量的組成主要（yào）由以下6個部分：
      1）循環水係統設計（jì）時必須（xū）考慮的餘量值；
      2）換熱設備（bèi）的（de）勢能利用（yòng）；
      3）水輪機的自身（shēn）調節能力；
      4）循環水係統的動能轉換效率；
      5）閥門沒有開啟到位時，由閥門所消耗的能量。
      6）低流量通過合並再（zài）分（fèn）流方法滿足係統要求。
      3.冷卻塔舊塔節能（néng）改造
      冷卻塔與換熱設備之間由水泵來循環（huán）驅動，外置式水輪機利用（yòng）回水壓力能來轉（zhuǎn）換驅動水輪機作功帶動風機，一般按照三個冷卻塔做節能改（gǎi）造，設計時流量偏大實（shí）際用量在60%左右，考慮到生產需求變化，節能改造（zào）方法是：二台塔為（wéi）水輪機驅動，一台塔為電機驅動在（zài）夏季時段備用
      4. 冷卻塔新塔設計
      外（wài）置式水輪機的工作（zuò）重點在於（yú）回水壓力或回水流量來滿足該水輪機帶動風機（jī）作功能力，能量守恒定（dìng）律——多少回水流量或壓力轉換=多（duō）少風機轉速。外置式水輪機轉速根據係統流量的增（zēng）減而增減，該係統三（sān）台外置式（shì）水輪機冷卻塔，水輪機出水管三台塔貫通，通過旁通閥調整流量和便於維護。

產品結構
      外置式水輪機冷（lěng）卻塔顧名思義，其主要設（shè）備是（shì）安裝在冷卻塔風筒外麵的水輪機。外置式水輪機主要部件是304#不鏽鋼葉輪、316L不鏽鋼主軸、蝸殼主（zhǔ）機采用碳鋼。導葉輪是能（néng）量轉換（huàn）的重（chóng）要部件，循環水進入葉輪前，通過導葉輪時產生旋流，進一步提高了葉輪的能量轉換（huàn）效率（lǜ）。水輪機基礎為900*900上、下二塊鋼板采用雙頭螺栓可（kě）調節位置（zhì）（便於維護維修）。水輪機重量設計與（yǔ）傳統型電機重量相似匹配與風筒內減速箱傳動軟（ruǎn）連接（jiē）等構成。
      冷卻塔外置式水輪機，由於安裝在冷卻塔風筒（tǒng）外麵電機位置，無空間局限，外置式水輪機葉輪直徑、片數（shù）及形狀、角（jiǎo）度可根據（jù）客戶的（de）實際情況（kuàng）放大設計、增加扭力提（tí）高轉換效率。不同的流量、壓力的係統設計（jì），達到傳動轉換比例，實現冷（lěng）卻塔（tǎ）風機轉速大於或（huò）等（děng）於原電機驅動的風機轉速。外置式水輪（lún）機蝸牛形狀，采用仿生學蝸（wō）牛狀效應減少循環水的衝擊力（lì）和震動率。

同類產品（pǐn）對比
      內置式水輪機——安裝在風筒內減速箱位置直接帶動風（fēng）機（jī）轉動；
      外（wài）置式水輪機——安裝（zhuāng）在風筒（tǒng）外電機位（wèi）置，軟連接傳（chuán）動至減（jiǎn）速箱驅動風機轉動。
      從五個方麵對比（bǐ）
      一（yī）、外置式水輪機
      1. 外置式水（shuǐ）輪機安裝在冷卻塔風筒外（wài）部電機位置，水輪機進、出水管路連接全部在風筒（tǒng）外部連接完（wán）成。
      2. 外置式水輪機安裝在冷卻（què）塔風機（jī）外麵點擊位置，傳動（dòng）軸連接寶要設計（jì）的減速箱。
      3. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風筒外麵，隻要關閉水輪機進、出（chū）水閥，打開旁通閥該係統正常布淋（不影響生產工藝）隨時維護、檢修，不需要吊（diào）機進場作（zuò）業，省（shěng）時又省錢。
      4. 外置式水輪機的（de）工況在風（fēng）筒外，遠離高熱（rè）潮濕的環境，各類傳感設備能準確傳（chuán）遞信息。
      5. 當流（liú）量（liàng）遠遠低於設計值時，外置（zhì）式水輪機還可采用合並再分流的方法，實現借用（yòng）旁塔（tǎ）的部分流量（liàng）滿足（zú）水輪機作功後再分布給旁（páng）塔平均布淋。合並再分流不僅解決（jué）了低流量的冷卻塔節能改造效果，又對低流量的冷卻塔旁塔電機開機時段大大縮減（一般隻開7、8、9三個（gè）月），實現（xiàn）改一台外置式水（shuǐ）輪機，節能一台半（bàn）的電機用（yòng）電。
      二、內置式水輪機
      1.內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內的減速箱位置，水輪機連接管路必須進入風筒內部連接而完成。
      2. 內（nèi）置式水輪機（jī）安裝在冷卻塔風筒內（nèi），進、出水管路進（jìn）入風筒內（nèi），風機運行中這些（xiē）管路所產生擾流而形成吸震導致風機葉（yè）片震動，風機使用（yòng）壽命受到（dào）影響。
      3. 內置式水輪機設備安裝在冷卻塔（tǎ）風（fēng）筒內的潮濕環境中，維護難度加大、成本相應增加。
      4. 內置（zhì）式水輪機的（de）工況在風（fēng）筒內，高（gāo）熱潮（cháo）濕的環境使各類傳感設備容易損壞（huài），無法準（zhǔn）確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值時，內置式（shì）水輪機安裝在冷卻塔風筒（tǒng）內（nèi）很（hěn）難（nán）采用合並再分流的方法，實現借用旁塔的部分流（liú）量滿足水輪機作功後（hòu）再分布給旁塔平均布淋。

產品特點
      可 靠：外置式水輪機的理性化設計，安裝在冷卻塔風筒外麵，便於維護（hù）維修保養， 結構與傳統冷卻（què）塔電機、減（jiǎn）速箱相同，取消傳統電（diàn）機的機械噪音和故障率，運轉平穩，可靠（kào）性高。
      冷效保證（zhèng）：隨著季節的變化（huà），冷卻（què）係統會有所變化。外置式水輪機設計三個製動（dòng）閥使風機轉速隨循環水流量的增減而增減，風量也（yě）隨之增減，使冷卻塔的氣水比穩定更佳狀態，達（dá）到好的運行效果；
      環 保 ：外置式水輪機取（qǔ）代電機後，降低機械噪音和振動，減少用戶能源。
      節 能 ：充分利（lì）用循環水（shuǐ）係統的（de）回水壓力轉換為機械能，外置式（shì）水輪機（jī）取代電機驅動，達到100%節能（néng）。
      安 全：從根本上杜（dù）絕了（le）電機、電控和漏電燒毀損壞的故障，為安全持續運行提供了保障，可在需防爆（bào）的環境下安全運行。
 
應用
      冷（lěng）卻塔主要應（yīng）用於空調冷卻係統、冷（lěng）凍係列（liè）、注塑（sù）、製（zhì）革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。具體劃分，如（rú）下：
      A、空氣室溫調節類：空調設備（bèi）、冷庫、冷藏室、冷（lěng）凍、冷暖空調等（děng）；
      B、製造業及加工類：食品（pǐn）業、藥業、金屬鑄（zhù）造、塑膠業（yè）、橡膠業、紡織（zhī）業（yè）、鋼鐵廠（chǎng）、化（huà）學品（pǐn）業、石化製品類等；
      C、機械運轉降溫類：發電（diàn）機、汽輪機、空壓（yā）機、油（yóu）壓機、引擎等；
      D、其他類行（háng）業……
      冷卻塔的（de）作用是將攜帶廢熱的冷卻水在塔體內部與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣並散入大氣中。

分類
      按通風方式分為：①自然通風冷卻塔；②機械（xiè）通風冷卻塔；③混合通風（fēng）冷卻塔
      按（àn）水和空氣的接觸（chù）方式分：①濕式冷卻塔（tǎ）；②幹式冷卻塔；③幹濕式冷卻（què）塔。
      按（àn）熱水和空氣的流動方向分（fèn）：①逆流式冷卻塔；②橫流（直交流）式冷卻（què）塔；③混流式冷卻塔
      按（àn）應用（yòng）領域（yù）分：①工業型冷卻塔（tǎ）；②空調型（xíng）冷卻（què）塔。
      按噪聲級別分：①普通型冷卻塔；②低噪型冷（lěng）卻塔；③超低噪型冷卻塔；④超靜音型冷卻塔。
      按形狀分（fèn）：①圓形冷卻塔：②方型冷卻塔。
      按水和空氣是否直接接觸分：①開式冷卻塔：②閉式冷卻塔（也稱封閉式冷卻塔、密閉（bì）式冷卻塔）。
      其他（tā）型式（shì）冷卻塔，如噴流式冷卻塔、無風機冷卻塔等。

原理
      通（tōng）用術語（yǔ）“冷卻塔”是用（yòng）來描述直接（開路）和間接（閉路）散熱設（shè）備。雖然大多數想出一個“冷（lěng）卻塔作為一個開放的直接接觸散熱裝置”，間接冷卻塔（tǎ），有時被稱為“閉合電路（lù）的冷卻塔”的是但也是一個冷卻塔。
      一（yī）個直接的，或開路冷卻塔是一個密封結構內部的手段，通過將循環水（shuǐ）以噴霧方式，噴淋到玻璃（lí）纖維的填料上。填料提供了更大的（de）接觸麵，通（tōng）過水與空氣的接觸，達到換（huàn）熱效果（guǒ）。再有風機帶（dài）動塔內氣流循環，將與水換熱後的熱氣流帶（dài）出，從而達（dá）到冷卻。填充（chōng）可（kě）能包括多個，主要是垂直，濕麵賴以傳播的水（填（tián）充）或橫向（xiàng）飛濺要素創造了許（xǔ）多具有較大的地表麵積小水滴級聯幾個層次薄膜（飛濺）。
      間接或閉路冷卻（què）塔並不涉及對空（kōng）氣和液體，通常是水或乙二醇混合物直接接觸被冷卻。不同的是開放（fàng）式冷卻塔，冷卻塔的間接擁有兩個獨立的流體電路。一個（gè）是外部電（diàn）路（lù）中的水是在第二賽（sài）道，這是管束（shù）外循環（非公開線圈）的連接到的熱流（liú）體進程被冷卻並（bìng）在閉路返回。空氣是通過循環繪製在整個熱管外（wài）級聯水，提供類似的蒸發（fā）冷卻冷卻塔開放。在運（yùn）作的熱流從內部流體電路，通（tōng）過線圈管牆（qiáng），外部電路，然後由空氣和水（shuǐ）的一些蒸發加熱，到大氣中。間接冷卻塔的行動（dòng），因此非常相似，打開冷卻塔有一個例外。這一（yī）過程被（bèi）冷卻液在一個“封閉”回路中，不直接暴露在大氣或外部的循環水。
      在逆流冷卻塔中的空氣向（xiàng）上（shàng）通過填充或管束時，對麵（miàn）水向下運動。在橫流冷卻塔空氣水平（píng）移動通過填（tián）充（chōng）時，水向下移動。

常（cháng）用（yòng）術語（yǔ）
      一些有用的術語，通常在冷卻塔（tǎ）工（gōng）業中（zhōng）使用：
      漂移
      - 水正在開展的與廢氣冷（lěng）卻塔（tǎ）飛沫。漂移液滴具有與進入塔水的雜質濃度相同。漂移速度通常采（cǎi）用擋板減少類似的設備（bèi），所謂（wèi）的漂流排除，通過空中旅行後必須離開填充和塔（tǎ）噴（pēn）霧區。
      井噴
      - 吹的風冷卻塔，水滴，一般在進氣口開口。水也可（kě）能會丟（diū）失，在風的情況下，通過濺或噴（pēn）霧。例如風簾，百葉，飛濺偏（piān）轉和水分流調節裝置來限製（zhì）這些損失。
      煙羽
      - 飽和的氣流離（lí）開廢氣冷卻塔（tǎ）。羽流是可見的水蒸汽（qì），它包含了涼爽空氣接觸凝（níng）結，好像（xiàng）在大冷天人呼吸的霧。
      飽和空氣
      在某些情況下（xià），冷卻塔可能會產生噴霧或結冰的危（wēi）害及其周圍地區。請注意，水的（de）蒸發冷卻過（guò）程是“純粹的”水，在相反的是（shì）漂移的飛沫或水（shuǐ）的比例非常小吹的（de）進氣口（kǒu）內。
      吹式
      - 的循環水流量是拆除，以保持在一個（gè）可接受的水（shuǐ）平，溶解固體和其他雜質的部分金額。
由流經木結構冷卻塔用水（shuǐ）衝洗行動浸出 - 損失的（de）木材防腐化學品。
      噪音
      - 聲音能量冷卻塔排放，並聽取了（記錄）在給定的距離（lí）和方向。聲音是對（duì）所產生的影響，水質下降的（de）空氣受到球迷的運動，該（gāi）運動（dòng）在風（fēng）扇葉片結（jié）構，電機（jī），變速箱和傳動帶。
      危（wēi）害（hài）
      冷（lěng）卻（què）塔長時間使用，會（huì）滋生細（xì）菌，其中典型的細菌是“軍團菌”，這種細菌會造成傳染病，每個冷卻塔周圍800米內都會受（shòu）到影響。城市的冷（lěng）卻塔是城市汙染的一種主要來源。軍團菌經空氣傳播。空調係統的水（shuǐ）箱是軍團菌的理想繁（fán）殖（zhí）地方，可經管道遍布整座建築物。因（yīn）此長期在空調室內的人，應特別小心。

特（tè）點
      逆流塔
      1、水在塔內（nèi）填料中，水自上而下，空氣自下而上（shàng），兩者流向相反一種冷（lěng）卻塔。
      2、逆流冷卻塔熱力性（xìng）能好、分三個冷卻段：
      ①布水器（qì）到填料（liào）頂這一空間，此段的水溫較高（gāo），所以仍可將熱量傳給空氣。
      ②填料水與空氣熱交換段。
      ③填料（liào）至集水池空間淋水段，水在此段（duàn）被冷卻稱之為“尾效”。在我國北方水溫可下降1-2℃。綜上所（suǒ）述（shù），逆（nì）流塔比橫流塔在相同的情況下，填料體積小（xiǎo）20%左右，逆流塔熱交換過程更合理冷效高。
      3、配水（shuǐ）係統不易堵塞、淋水填料保持清潔不易老化、濕氣回流小、防凍化冰措施更（gèng）容易。多台可組合設（shè）計，冬季（jì）以所需的水溫水量可合並單台運行或全部（bù）停開風機。4、施工安裝檢修容易、費（fèi）用低，常用在空調和工業大（dà）、中型冷卻循環水中。
      橫流塔
      l、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自（zì）塔外水平流向塔內（nèi）兩者流向呈垂（chuí）直正交（jiāo）一種（zhǒng）冷卻塔。常用在噪聲要求嚴（yán）格的居民區內，是空調界使用較多的冷卻循環塔。優點（diǎn）：節能、水壓低、風阻小、亦配置低速電（diàn）機、無滴水（shuǐ）噪（zào）聲和風動噪聲，填料和配（pèi）水係統檢（jiǎn）修方便。
      2、可隨建築形狀隨意（yì）構築基礎多台放置，根據所需的水溫分（fèn）別（bié）啟（qǐ）動單台或多台冷卻塔。
      3、應注意的是：框架（jià）要多40%熱交換時要有較多的填料體積，填料易老化、配水（shuǐ）孔易堵塞（sāi）、防（fáng）結冰（bīng）不好、濕氣回流大。橫流塔的優點正是逆流塔的缺點。
      無填料冷（lěng）卻（què）塔
      采用噴霧噴嘴（zuǐ）安裝在冷（lěng）卻塔底上部進風處（chù），有噴霧自旋無電（diàn）機送風和塔頂排風兩種方式。將熱水經噴（pēn）嘴內旋片時產生內旋流形成（chéng）細微霧狀化噴（pēn）出（chū），使霧（wù）狀存 在、向上噴順流亦下落（luò）逆流兩個冷卻時效。霧化均勻無（wú）中空現象，冷卻效果穩定、電能（néng）消耗低、漂水率0.01%，不用填料、造價低壽命長，符合 GB7190.1-1997標準。使（shǐ）用範圍冶金、食品、化工、高濁、高溫、防腐冷卻塔。
      封閉式冷卻塔
      1. 封閉式（shì）冷卻塔是傳統冷卻塔（tǎ）的一種變形和發展。它實際上是一種蒸發式冷卻塔，冷卻器和濕式冷卻塔的組合，它是臥式的蒸發式冷卻塔，工藝流體（tǐ）在管內流過（guò），空氣 在管（guǎn）外（wài）流過，兩者互不接觸。塔底蓄水池（chí）內（nèi）的水由循環泵抽取後，送往管外（wài）均勻地噴淋下來（lái）。與工藝式流體熱水或製冷劑和管外空氣並不接觸，成為（wéi）一種封（fēng）閉式冷卻 塔（tǎ），通（tōng）過噴淋水增強傳熱傳（chuán）質的效果。
      2.封閉式冷卻塔適用於對循環水質要求較（jiào）高的各（gè）種冷卻係統，在電力、化工、鋼（gāng）鐵、食（shí）品和（hé）許多工業部門有應用前景。另一方麵，與空冷式熱交換器相比（bǐ），蒸（zhēng）發式冷卻塔利用管下側水的蒸（zhēng）發潛熱，使空氣側傳熱傳質（zhì）顯著增強，也具有明顯的優點。
      密閉式冷卻塔（也叫蒸發（fā）式空冷器）將管式換熱（rè）器置於塔內，通過流通的空氣、噴淋水與循（xún）環水的熱交換保證（zhèng）降溫（wēn）效果。由於是閉式循環，其能夠保證（zhèng）水質不受（shòu）汙染，很好的保護了主設備的運行，提高了使（shǐ）用壽命。外界氣溫較低時，可以停掉（diào）噴淋水係統，起到節水效果（guǒ）。推著節能減排政策的（de）實施和（hé）水資（zī）源（yuán）的日益匱乏，近幾年密閉式冷卻塔在鋼鐵冶金、電力電子、機械加工、空調係統等（děng）行業得到了廣（guǎng）泛的應用。北方地區冬季氣溫通常在零度以下，密閉式冷卻塔的運行防凍問題日益突出，如果解決的不好，可能凍壞換（huàn）熱管或冷卻塔其他部件。根據不同的工藝特點，密閉式冷卻塔有的冬（dōng）季全天運行（háng），有的部分時間段運行，有的幾乎不用。但都需要（yào）考慮防凍問題。
      如果在冬（dōng）季密閉式冷卻塔不需要運行，停機時，須將噴淋水和內部循環（huán）水排（pái）空。
      封閉式冷卻塔，又稱閉式冷卻塔（tǎ），蒸發（fā）冷卻器（qì）。
      無填料噴（pēn）霧冷卻塔
      產品簡介： 噪聲低、節能、節水、冷效穩定、維修量少（shǎo）。
      產品詳情：
      1、節能降溫效果好（hǎo）2、冷（lěng）效穩定3、工（gōng）作水壓低、節能4、噪音低5、飄水量小，節水效果（guǒ）顯著6、維修量少，減（jiǎn）少生產成本7、新型噴霧推進通風（fēng）冷卻塔整體采用（yòng）積木式的模塊（kuài）化結構，而且塔身內部的進、出風道在塔體（tǐ）下部隔離，簡化了塔身結構，減輕（qīng）了塔體重量，同時便於運輸和拚裝。
WGFB冷（lěng）卻塔的結構：1、WGFB無填料（liào）噴霧冷卻塔采用（yòng）低壓離心霧化裝置（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷卻元（yuán）件取[代了傳統的填料塔的填（tián）料和布水裝置，使整塔幾乎成為一個空塔（tǎ），結構大（dà）大（dà）簡化。
      2、WGFB無（wú）填料（liào）噴霧冷卻塔在取消填料和布水裝（zhuāng）置後，將霧化裝置安（ān）裝在進風（fēng）道上方，水的噴射方向與軸流風（fēng）機抽（chōu）吸（xī）的冷風同（tóng）向（xiàng），同時水有上升和下降兩個過程，冷卻也有順流冷卻和逆流冷卻兩個過程。
      3、GFN無填料噴霧冷卻塔是（shì）通過霧化裝置將水噴成霧狀，使空氣和水的微小粒狀均勻接觸，而填料塔是通過布水噴頭將水分布（bù）在填料上以膜（mó）狀與冷風接觸。
      4、GFN塔因填料取（qǔ）消，使塔體載荷大大減小（xiǎo），勿需更多支承梁板，土建結構簡化，節約土建投資。

控製（zhì）分析（xī）
      1 風機節能控（kòng）製器的分（fèn）析
      提出風機節能控製管理（lǐ）的目的，是實現風機運行閉環自動控製。根據生產的需要預先設定供水溫度，由氣候氣象環境（jìng）對水溫的影響、係統換熱條件的改變對（duì）水溫的影響，用溫感探頭（tóu）的實測值及時反應出來，通過調控降溫設備的能耗來（lái）穩定供水溫度，實現自控節能。
      通常認為，“變頻調速技術”是完成上述過程（chéng）的理想方法。但變頻調速技術在（zài）循（xún）環水（shuǐ）冷卻塔風機（jī）控製上的運用存在如下局（jú）限性和缺（quē）陷：
      ①“變頻調速技術”可以做到很（hěn）高的控溫精度，但這在循環冷卻（què）水係統卻不很重要。
      ②變頻器自（zì）身的能量損耗（平均運行效率不足90%）影響節能效果。
      ③變速（sù）運行造成風扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率降低。
      ④電機脫離額定轉速的低速運行，以及轉（zhuǎn）速、扭矩（jǔ）、功耗之間的（de）非線性關係，也（yě）使電機的運行（háng）效率大（dà）為降低。
      ⑤變頻調速係統價格較為昂貴（guì）（每千瓦1000元左右（yòu）），新建工程和老設備改造都（dōu）需較大投（tóu）入。
      ⑥設計上還（hái）必需考慮變頻調速器運行在某些特定轉（zhuǎn）速時（shí）的破壞性共振問題，和（hé）變頻調速器產生強電磁汙染對其它儀表的（de）幹擾等問題（tí）。
      2 風機安全監控器分（fèn）析
      提（tí）出風機安全監（jiān）控管理的目（mù）的（de），是為了自（zì）動（dòng）檢測出振動、油（yóu）溫、油位的變化數值，並進行顯示和記錄，同時對檢測值超限的風機進行報警和停機，以求達到風機安全平穩運行的目的，減少甚至杜絕風機損壞事故的發生。根據現（xiàn）場管理的實（shí）際情況，確定了“風機（jī）振動”、“滑（huá）油油溫”、“減速箱油位（wèi）”3個參數是保證風機安全重要的運行參數[3]。又確定了“測量範圍”、“測量精度”、“巡檢時間（jiān）”等共15項設計參數進（jìn）行研發製作。該係統於1993年9月在循環水場得到試用，命名為“KR-939風（fēng）機安全監控器”。
      該係統（tǒng）運用了多參數組合探頭技術、數字指令編碼技術和計算機網絡（luò）管理技術。三參數組合探頭（tóu）安裝於風機減速箱（xiāng）泊尺（chǐ）固定座上，其探杆直接插入滑油中，將（jiāng）減速（sù）箱內的油（yóu）溫、泊（bó）位及設備振動值直接轉換為電（diàn）信號，並遠傳至控製室內的風機安全（quán）監控器（qì）。每台（tái）安全監控器可以用（yòng）一條四芯電纜掛接8隻組（zǔ）合探頭，對8台風機的運（yùn）行參數（shù）進行實時監控，同時完成數字顯示。超限報警、超限停機等多相功能。經過了多次的試驗和改型設計，已（yǐ）經成功運用於設備生產現場（chǎng），各項參數達到了預定的設計要求。
      3 實現計算機聯網控製分析
      上麵介紹的（de）兩種測控係統（tǒng），可以通過一條四芯通訊電纜（RS-422標準串行接口）與（yǔ）1台管理（lǐ）計算機連接，計算機可以是通用型PC機或工控機。當配備（bèi）相應的組（zǔ）態化監控（kòng）管理軟件（jiàn）（DCS-900軟件），即可與多台KR-933、KR-939監（jiān）控器實現聯網控（kòng）製。與計算機聯網後的風機監控器增加了如下功能：
      ①同（tóng）時監控網內（nèi）所有控製器的測量參數，實現綜合管理。
      ②修改網內（nèi）各控製器的設定參數（shù）。
      ③根據各控製器運行參（cān）數變化實現係統優化管理。
      ④進行曆史（shǐ）數據及圖形（xíng）的記錄，幫（bāng）助（zhù）分析（xī），方便查詢（xún）。
      4 風機管理研（yán）究的效果分析
      4.保證風機安全運行（háng）
      根據現（xiàn）場經驗，處於完好狀態（tài）下的風機，其油溫（wēn）、油位（wèi）、振動曲線的（de）特征如下：
      ①油溫曲線：從（cóng）開、停（tíng）機時刻起逐漸升、降，約1h左右變成一條近似直線的平滑曲線。
      ②泊位曲線（xiàn）：無論是否開機，都應近似（sì）一條水平的直線。
      ③振動曲線：開機狀態下（xià），圍繞一（yī）條（tiáo）虛擬的直線作（zuò）上下窄幅（fú）振蕩的不規則曲線。
      5 不足之處（chù）分析
      5.1 大型風機不適合應用KR-933節（jiē）能控製器
      對於大功率少機組風機的循環水場，由於每開停1台風機，都（dōu）會對水溫產生很（hěn）大的影響。因而，應用KR-933風機節能控製器（qì）無法正常（cháng）穩定控製（zhì）水溫。如（rú）第六循環水場共有3台直徑（jìng）8.53m、功率160kW的風機（jī），假設安裝風機節（jiē）能控製器，在設定溫度速率允差。溫度允差、執行周期等參數時，必然產生大的矛盾，很難選擇出適當的參數值，也達不到節能降（jiàng）耗的目的（de）。這種情（qíng）況下的風機管理，比較（jiào）適合采用自動變頻（pín）調速係統進行控製管理（lǐ）。也正在進行這方（fāng）麵的準備工作。
      5.2 KR-939安全控製係統的油位測量技術還有待改進
      KR-939安全監控器仍存在不足，其主要問題是（shì）油位監測，由於受惡劣條（tiáo）件的影響，較（jiào）容易出（chū）現熱絲結垢、滑（huá）油含水造成斷絲故障。若探頭檢修不及時，還需要進行人工（gōng）上（shàng）塔巡檢實測。
      加強風（fēng）機的科學現代化管理，還應在現有（yǒu）的基礎（chǔ）上（shàng）不斷改進。

計算說明
      1、循環水量在（zài）冷卻（què）塔運轉當中，因下列因素逐漸（jiàn）損失（shī）：
      A 當熱水與冷空氣在塔（tǎ）體內產生熱交換過程中，部份水量會變成（chéng）氣體蒸發出去；
      B 由於冷空氣係借助機械動力（馬達與風車（chē））抽送（sòng），在高風（fēng）速狀況下，部份水量會被抽送出去；
      C 由於（yú）冷卻水重複循環，水中之固體濃度日漸增加，影響水質，易生藻苔，因此必須部份排放，另（lìng）行以新（xīn）鮮的水補充之。
      2、補給（gěi）水量計算說明：
      A 蒸發損失水量（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代表（biǎo）蒸發水量 (kg/h) ； Q代表熱負荷(Kcal/h)；
      600代表水的蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代表入水溫度(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循環水（shuǐ）量(kg/h)
      B飛濺損失水量（C）
      冷卻塔之飛濺損失量依冷卻塔設計型（xíng）式、風速等因素決定之（zhī）。一（yī）般正常情況下，其值約等於循環水量的0.1~0.2%左（zuǒ）右。C定期排放水（shuǐ）量損失（D）
      定（dìng）期排放水量（liàng）損失須視水質或水中固體濃度等因素（sù）決定之。一（yī）般 約為循環水量（liàng）之0.3%左右。
      D補（bǔ）給水量（M）
      水塔循（xún）環水（shuǐ）之補給總（zǒng）水（shuǐ）量等於（yú） M=E + C + D
      冷卻塔用於空調時（shí），溫度差設計在5℃，此（cǐ）時冷卻塔所須之（zhī）補給水量約為（wéi）循環水量的2%左右。
 
注意事項
      運（yùn）轉時
      (1)減速機應經常檢查油標油位，潤滑油推薦用22～28號雙（shuāng）曲線齒（chǐ）輪油或90～120號工業齒輪油，夏季用粘（zhān）度大的油。一次運轉500小（xiǎo）時後將油排空，換新油。
      (2)風機、電機、減速機運轉前須按（àn）相應產品說明書檢查，特別是電機（jī）接線，應按電機廠提供的接線（xiàn）圖接線，有時各方表示（shì）不一（yī）致，易造成接線錯誤（wù）。符合要求後再啟動，啟動順（shùn）序，由低速到高速。葉片角按樣本規定數值安裝（zhuāng）後，如高速運轉電流超過額定值，應停機速與（yǔ）我廠聯係。調整風機葉片角度符合要求的標準是：A、在各（gè）風機葉片距風筒150mm處的上下緣劃線得到上點和下點（diǎn）的高差Δh值，每個葉片的Δh值大（dà）與小之差不得大於2mm；B、距風（fēng）筒150mm處葉（yè）片上緣的標高值，每個葉片標（biāo）高值大與小之（zhī）差值不得大於0.002R(R為風機半徑)；C、電機的電流在高速運轉時等於額定值的0.9～0.95。
      (3)如循環水、補充水水質差時應采取水質穩定措施，設旁濾器，必要時尚須采取殺菌滅藻措施。
      (4)玻璃鋼屬燃燒體，因（yīn）此冷卻塔維修時（shí）不得動用明火，如動用明火則必須采取相應安全措施，並且必須經過消防、安全部門批準，有專職消防人員（yuán）、消防設施在場。如需要阻燃型玻璃鋼，訂貨時提出，需增加（jiā）相應費用。
      (5)熱力性（xìng）能、噪聲及振動等技術指標，由機械（xiè）工業部第四設計研（yán）究院對設計負責，冷卻塔生產廠對產品質量負責。如需機械部四院協助監督質量時，可由用戶、冷卻塔生產廠與機械部四院三方共同簽訂技（jì）術協議。
      其它
      循環水（shuǐ）水質之要求（附水質限定值）

項 目	補 給 水	循 環 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電率(uv/CM)	200以下	500以下
全硬度(CaCO3) p p m	50以下	200以下
M堿度(CaCO3) p p m	50以下	100以下
氯離子(CL) p p m	50以下	200以下
硫酸離（lí）子(SO4) p p m	50以下	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以下	1.0以下

選擇
      熱力計算
      冷卻塔的熱力（lì）計算目的有（yǒu）兩個，一個是已知水負荷及熱負荷，在（zài）特定的氣象條件下，根據冷卻（què）要求確定（dìng）冷卻塔所需要的麵（miàn）積；第二是已知冷卻塔的（de）各項條件，在特定的水負荷（hé）及熱負荷和氣象條件下計算冷卻後的水（shuǐ）溫。在工程設計中（zhōng）選用（yòng）成套供應的（de）冷卻塔時，是按冷卻塔的填料高（gāo）度、體（tǐ）積、風量及已知條件複核冷卻後水溫能否滿足要（yào）求。
      冷卻塔的計（jì）算有很（hěn）多方法。在實際應用中有些方（fāng）法雖然準確度較高，但計算較繁，一般不予采用。機械通風冷卻塔計算采用彭軍焓差法或圖（tú）解法較為普（pǔ）遍。在製冷裝置中，直接選用機（jī）械通風冷卻塔時，可根據產品樣本中的計算圖表計算。
      冷庫房的作用就是建立（lì）一個能使易腐蝕品得到貯藏的低（dī）溫環境，以大限度（dù）的（de）保（bǎo）持（chí）食品原來的（de）質量。所以要把庫房內外影響到庫房溫度的熱量全部取走，以保證庫（kù）溫的穩定。為了保（bǎo）證這一條件，就（jiù）需要有相應的製冷設（shè）備，它所產生的製冷量應和引起庫溫波動的庫內外（wài）各大小，以此（cǐ）為根據（jù）再選配製冷壓縮機和（hé）輔（fǔ）助設備等。
      冷庫（kù）房（fáng）的冷負荷在一年四季中並不是恒（héng）定的，其大小受到室外氣溫，食品冷（lěng）卻加工工藝要求，冷加工產（chǎn）品的數量（liàng），以及操作管理方式等（děng）諸因素影響。因此，在一般情況（kuàng）下，先計算出各冷間冷負荷的較大值，然後在確定庫房冷卻設備負荷時，再根據不同情況，對有些冷間的冷負荷乘以（yǐ）不同的係（xì）數進行（háng）修正（zhèng）。
      冷卻塔配件
      1、冷卻塔用電機：產地：孟津、上虞、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻塔用皮帶減速機（jī）：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻塔用（yòng）行星減速（sù）機：上虞、重慶產、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷卻塔用鋁合金風（fēng）機（jī）：規格：600mm-600000mm。
      5、冷卻塔填料：PVC斜波紋（wén）填料規格：125、200、230、250、300。
      斜（xié）波紋方塔填料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋方塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻塔用收水器：材質：聚氯乙烯（PVC）、玻璃鋼（FRP）。
      8、冷卻塔用擋風板：規格：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻塔上塔體、下塔體、百葉窗（chuāng）、支架及維修業務。

清洗
      因冷卻水大多數（shù）含有鈣、鎂離子和酸式（shì）碳酸（suān）鹽（yán）。當冷卻水流經金屬表麵時，有（yǒu）碳酸鹽的生成。另（lìng）外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵鏽。由於鏽垢的產生，冷卻塔換熱效果下降。嚴重時（shí）不得不在殼體外噴淋冷（lěng）卻水，結（jié）垢（gòu）嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去（qù）作用。研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的（de）損失影響巨大，隨著沉積（jī）物的（de）增加會（huì）造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加（jiā）設備中結垢部分40%以（yǐ）上的運（yùn）行（háng）費用（yòng）。保持冷卻通道中不含（hán）礦物沉積物可以很好的提高功效、節約能源、延長設備的使用（yòng）壽命，同時節約生（shēng）產時間和費用（yòng）。
      長期以來傳統的（de）清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗（xǐ）時出現很（hěn）多問題：不（bú）能清（qīng）除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的（de）酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，導致更換設備，此外，清洗廢液（yè）有毒，需要（yào）大量資金進行（háng）廢水處理。針對上述情況，國（guó）內外努力研製對金屬腐蝕（shí）性小的清洗劑，而研發成功的有（yǒu）福世泰克清洗劑。其具有環保、安全、無腐蝕的特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證冷（lěng）卻塔（tǎ）的長期使（shǐ）用。

方法要求（qiú）
      ①塗刷底漆：
      冷卻塔表麵處理驗收（shōu）合格後，在6小時內塗刷已經調（diào）製好的環氧（yǎng）底漆，底漆起著承上啟下的作（zuò）用，與基體有優異的附著力，一是底漆塗刷（shuā）前，應用棉紗蘸汽油首先（xiān）將冷卻塔表麵擦洗幹淨，除去冷卻塔表麵（miàn）的雜物和浮塵， 底（dǐ）漆要求（qiú）均勻一致，無流淌、無漏塗、無針孔、無氣泡（pào），冷卻塔表麵漆膜要（yào）光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
      轉彎處、陰陽角要多刷一遍。塗刷時，立麵（miàn）要（yào）先上後下、先左後右（yòu）、先難後易、縱橫交錯（cuò）塗刷。待一道是底漆（qī）自然固化後，冷卻塔表麵除出（chū）雜物和浮塵，即可用（yòng）同樣的方法塗刷二是環氧煤鱗片底（dǐ）漆（qī）。二道是底漆的厚（hòu）度35～40um，用量100克/m2左右。
      混凝土（tǔ）冷卻塔表麵坑凹不平處、裂縫（féng）和漏（lòu）點應用環氧樹脂膩子（zǐ）填補找（zhǎo）平，然（rán）後在進行塗刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的塗刷。
      ②塗刷中間漆：
      待環氧（yǎng）底（dǐ）漆（qī）自然（rán）固化24小時基本幹燥後，經驗收合格，即用同樣（yàng）的塗刷方法塗刷環煤玻（bō）璃鱗片中間漆，每道塗料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，並保證無針孔、無流淌、無漏塗，冷卻塔表麵（miàn）應平整、均勻、豐（fēng）滿，光澤一（yī）致
      ③塗刷麵漆：
      待中間漆幹燥，並檢驗合格後，除去冷卻塔表麵浮塵，即可塗刷一道是環氧煤玻璃鱗片麵（miàn）漆，用量100～125克/m2，漆膜厚（hòu）度40～50um；待一層麵漆幹燥後（hòu），依次塗刷二（èr）道是麵漆，厚度為80～100um，一道麵漆是關鍵的一道工序，塗刷時一定要保證漆液（yè）豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致（zhì）。

分析保護
      冷卻塔的材料一般以碳鋼、不鏽鋼和銅為主，其中碳（tàn）鋼（gāng）材質的管板在作為冷卻塔使用時，其管板與列（liè）管的焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水係統會造成汙染環（huán）境及物料的浪費。
      冷卻塔在製作時（shí），管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧（hú）焊（hàn），焊縫形狀（zhuàng）存在不同程度（dù）的（de）缺陷，如（rú）凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫（féng）應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業冷卻水接觸，而工業冷（lěng）卻水中的雜質、鹽（yán）類、氣體、微生物都會構（gòu）成對（duì）管（guǎn）板和焊（hàn）縫的腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水（shuǐ）還是海水（shuǐ），都會有各種離子和溶解的（de）氧氣，其（qí）中氯離子和氧的濃度（dù）變化，對金屬的腐蝕（shí）形狀起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的複雜程度也（yě）會影（yǐng）響腐蝕形態。
      針（zhēn）對冷卻塔防腐問題，傳統方法以補焊為主，但補焊易使管板內部產生內應力，難以消除（chú），可能造成（chéng）冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現西（xī）方多采用高分子複合材料的（de）方法進行保護。

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