冷卻塔
      冷卻塔(The cooling tower)是用水作為循環冷卻劑，從一係（xì）統中吸收熱量排放（fàng）至大氣中，以降低水溫（wēn）的裝置；其冷是（shì）利用水與空氣流（liú）動（dòng）接觸後進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸發散熱、對流傳熱和（hé）輻射傳熱（rè）等原理（lǐ）來散（sàn）去工業上或製冷空調中產生的餘熱來降低水溫的蒸發散熱裝置，以保證（zhèng）係統的正常運行，裝置一（yī）般為桶（tǒng）狀，故（gù）名為冷卻塔。
      冷卻塔是集空氣動力學、熱力學、流體學、化學、生物化學、材料（liào）學、靜、動態結（jié）構力學，加工技術等多種學科為一體（tǐ）的（de）綜合（hé）產物。水質（zhì）為多變（biàn）量的函數，冷卻（què）更是（shì）多因素，多變量（liàng）與多效應綜合的過程。
中文名：冷卻塔（tǎ）
外文名：The cooling tower
作    用：降低水溫
涉及學科：熱力學、流體學

產品（pǐn）原理
      1.冷卻塔循環水係統中（zhōng）必須存在一定的富（fù）餘能量(20%-25%)，在運行時就把這些能量聚集在某個閥（fá）門（mén）處，久而久之這些能（néng）量就白白地流失掉。外置式水輪機就是利用這些“富（fù）餘能量”轉換為機械能，從而（ér）100%取代冷卻（què）塔風機（jī）電機達（dá）到節電目的。
      2.外置式水輪機如何能達到電機驅動效率的關鍵是：了（le）解冷卻塔循環水（shuǐ）係統設計中的富餘能量，同時水輪機的葉輪（lún）設（shè）計也是關鍵，富餘能量的組（zǔ）成主要由以下6個部分：
      1）循環水（shuǐ）係統設計時必須考慮的餘量值；
      2）換熱設備的勢（shì）能利用；
      3）水輪機的自身調節能力；
      4）循（xún）環水係統（tǒng）的動能轉換效率；
      5）閥（fá）門（mén）沒有開啟到位時，由閥門所消耗的能量。
      6）低流量通過合並再分流方（fāng）法滿足係統要求。
      3.冷卻塔舊塔節能改造
      冷卻塔與換熱設備之間由水泵（bèng）來循環驅動，外置式水輪機利用（yòng）回水壓（yā）力能來轉換驅動（dòng）水輪機作功帶（dài）動風機，一（yī）般（bān）按照（zhào）三個（gè）冷卻塔做節能改造，設計（jì）時流（liú）量偏大實際（jì）用量在60%左右，考慮到生產需求變化，節能改造方法是：二台塔為水輪機驅動，一台塔為電機驅動在（zài）夏季時段備（bèi）用
      4. 冷卻塔新塔設計
      外置式水輪機（jī）的工（gōng）作重點在於回水壓（yā）力或回水流量來滿足（zú）該水輪機帶動風機作功能（néng）力，能量守恒定律——多少回水流量或壓力（lì）轉換=多少風機轉速。外置式水輪機轉速根據係統流量的增（zēng）減而增減，該係統三（sān）台外置式水（shuǐ）輪機（jī）冷卻塔，水輪機出水管三台（tái）塔貫通，通過旁（páng）通閥調整（zhěng）流量和便於維護。

產品結構
      外（wài）置式（shì）水輪機冷卻塔顧名思義（yì），其主要設備是安裝在冷卻塔風筒外麵的水（shuǐ）輪機。外置式水輪機主要部件（jiàn）是304#不鏽鋼葉輪、316L不鏽鋼主軸、蝸殼主機采用碳鋼。導葉輪是能量轉換的重要部件，循（xún）環水進入葉（yè）輪前，通過導葉輪時產生旋流，進一步提高了葉輪（lún）的能量轉（zhuǎn）換效率。水輪機基礎為900*900上、下二塊鋼板（bǎn）采用雙頭螺栓可調節位（wèi）置（便於維護維修）。水輪機重量設計與傳統型電機重量（liàng）相似（sì）匹配與風（fēng）筒內（nèi）減（jiǎn）速箱傳動軟（ruǎn）連接等構成。
      冷卻塔外置式水輪機，由於安裝在冷卻塔風筒外麵電機位置，無空間局限，外置式水輪機葉輪（lún）直徑、片數及形狀、角度可根據客戶的實際情況放大設計、增加扭力提（tí）高（gāo）轉換效率。不（bú）同的流量、壓力的係統設（shè）計，達到傳動轉換比例，實現冷卻（què）塔風機轉速大於或（huò）等於原電（diàn）機驅動的風機轉速。外置式水輪機蝸牛形狀，采用仿生學蝸牛狀效應減少循（xún）環水的衝擊力（lì）和震動率。

同類產品對比（bǐ）
      內置式水輪機——安裝在風筒內（nèi）減速箱位置直接（jiē）帶動風機轉動；
      外置式（shì）水輪機——安裝在風筒外電機位置，軟連（lián）接傳動至減（jiǎn）速箱驅動（dòng）風機轉動。
      從五個方麵對比
      一、外置式水輪機
      1. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風筒外部電機位置，水輪機進、出水管路連接全（quán）部在風筒外部（bù）連接完成。
      2. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風機外麵點擊位置，傳動軸連（lián）接寶要設計的（de）減速箱。
      3. 外置式水輪機安裝在冷卻（què）塔風筒外（wài）麵（miàn），隻要關（guān）閉水輪機進、出水閥，打（dǎ）開（kāi）旁通閥（fá）該係統正常布淋（不影響生產工藝）隨時（shí）維護、檢修，不需要吊機進場作業，省時又省（shěng）錢。
      4. 外置式水輪機的工況在風筒外，遠離高熱潮濕（shī）的環境，各類（lèi）傳感設（shè）備能準確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值（zhí）時，外置式水輪機還可采用合（hé）並再分流的方法，實現借用旁（páng）塔的部分流量滿足水輪機（jī）作功後再分（fèn）布給旁（páng）塔平均布淋。合並再分流不僅解決了低流量的冷卻塔節能改造（zào）效果，又對低流量的冷卻塔旁塔電機開機時段大大縮減（一般（bān）隻開7、8、9三個月），實現改一台外置式（shì）水輪機，節（jiē）能一台半的電機用電。
      二、內置式水輪機
      1.內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內的減速（sù）箱位置，水輪機連接管路必須進入風筒內部連接（jiē）而完成（chéng）。
      2. 內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內，進、出（chū）水管路進入風筒內，風機運行中這（zhè）些（xiē）管路（lù）所產生擾流而形成吸震導致風機葉片震動，風機使用壽命受到影響。
      3. 內置式水輪機設備安裝在冷卻塔風筒內的潮濕環境中，維護難度加大、成本相應增加。
      4. 內置式水輪機的工況在風筒內，高熱潮濕的環境使各類傳感設備容易損（sǔn）壞，無法準確傳遞（dì）信息。
      5. 當流量（liàng）遠遠低於設（shè）計值時，內置式水輪（lún）機安裝在冷卻塔風（fēng）筒內很難采用合並再分流（liú）的方法，實現借（jiè）用旁（páng）塔的部分流量滿（mǎn）足水輪機作功後再分布給旁（páng）塔（tǎ）平均布淋。

產品特點
      可 靠：外置式水輪機的理性化設計，安裝在冷卻塔風筒外麵，便於維護維修保養（yǎng）， 結（jié）構與傳統冷（lěng）卻塔電機、減速箱（xiāng）相同，取消傳統（tǒng）電機的機械噪音和故障率，運轉平穩，可靠性高。
      冷效保證：隨著季節的變化，冷卻係統（tǒng）會有所變化。外置（zhì）式（shì）水輪機設計三個製動閥使風機轉速隨循環水流量的增減而增減，風量也隨之增減，使冷卻塔的氣水比穩（wěn）定更佳（jiā）狀態，達到好的運行效果；
      環 保 ：外置式水輪機（jī）取代電機後（hòu），降低機械噪音和（hé）振動，減少用戶能（néng）源。
      節 能 ：充分利用（yòng）循環水係統的回水（shuǐ）壓力轉換為機（jī）械能，外置式水輪機取代電機驅動，達（dá）到100%節能。
      安 全：從根（gēn）本上（shàng）杜（dù）絕了電機、電控和漏電燒毀損壞的故障，為安全持續運行（háng）提供了保障，可在需防爆的環境下安全運行。
 
應用
      冷卻（què）塔主（zhǔ）要應用於空調冷卻係統（tǒng）、冷凍係（xì）列、注塑（sù）、製革、發（fā）泡、發電、汽輪機、鋁型材加（jiā）工、空壓機、工業水冷卻（què）等領域，應用多的為（wéi）空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。具體劃分，如（rú）下：
      A、空氣室溫調節類：空調（diào）設備、冷庫、冷藏室、冷凍、冷暖空調等；
      B、製造業（yè）及加工類：食品業、藥業（yè）、金屬鑄造、塑膠業、橡膠業、紡織業、鋼（gāng）鐵廠、化學品業、石化製品類等（děng）；
      C、機械運轉降溫類：發電機、汽輪機、空壓機、油壓機、引擎等；
      D、其他類行業……
      冷（lěng）卻塔的作用是將攜帶廢熱的冷卻（què）水（shuǐ）在塔體內部與空（kōng）氣（qì）進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣並散入大氣中。

分類
      按通（tōng）風方式分為：①自然通風冷（lěng）卻塔；②機（jī）械（xiè）通（tōng）風冷卻塔；③混合通風冷卻塔
      按水（shuǐ）和空氣的（de）接觸方式分：①濕式冷（lěng）卻塔；②幹式冷卻塔；③幹濕式冷卻塔。
      按熱水和空氣的流動方向分：①逆流式冷卻塔；②橫流（直（zhí）交流（liú））式冷卻塔；③混流式冷卻塔
      按（àn）應用領域分（fèn）：①工業型冷卻（què）塔；②空（kōng）調（diào）型冷（lěng）卻塔。
      按噪聲級別分：①普通型冷卻塔；②低噪型冷卻塔；③超低噪型冷卻塔；④超靜音型冷卻（què）塔。
      按形狀分：①圓形冷卻塔：②方型冷卻塔。
      按水和空（kōng）氣是否直接接觸分：①開式冷卻（què）塔：②閉式冷卻塔（也稱封閉式冷卻（què）塔、密閉（bì）式冷卻塔（tǎ））。
      其他型（xíng）式冷卻塔，如噴流式（shì）冷卻塔、無風（fēng）機冷卻塔等。

原理
      通用術語“冷（lěng）卻塔”是用來描述直接（開路）和間接（閉路）散熱設備。雖然大多數想出一個“冷卻塔作為（wéi）一個開（kāi）放的直接接觸散熱裝（zhuāng）置”，間接冷卻塔（tǎ），有時被稱為“閉合電路的冷卻塔”的是但也是一個（gè）冷卻塔。
      一個直接的，或（huò）開路冷卻（què）塔是一個密封結構內部的手段（duàn），通（tōng）過將循環水以噴霧方式，噴淋到玻（bō）璃纖維（wéi）的（de）填料上（shàng）。填料提（tí）供了更大的接觸麵，通（tōng）過（guò）水與（yǔ）空氣的接觸，達到換熱效果（guǒ）。再有風機（jī）帶動塔（tǎ）內氣流循環，將與（yǔ）水換熱（rè）後的（de）熱氣流帶出，從而達到冷卻。填充可能包括多個，主要是垂直，濕麵賴以傳播的水（填充）或橫（héng）向飛濺要素創造了許多具有較（jiào）大的地表麵積小水滴級聯幾個層次薄膜（飛濺）。
      間接或（huò）閉（bì）路冷卻塔並不涉及對空氣和液體（tǐ），通常是水或乙（yǐ）二醇混合物直接接觸（chù）被冷卻（què）。不同的是開放式冷卻塔，冷（lěng）卻塔的間接（jiē）擁有兩個獨立的流體電路。一個是外（wài）部電路中（zhōng）的水是在第二賽道，這是管束外循環（非公（gōng）開線圈）的連接（jiē）到的熱流體進程被冷卻並在閉路返回。空氣是通過循環繪製在整個熱管外級聯水，提（tí）供類似的蒸發冷卻冷卻塔開放。在運作的熱流從內部流體電路，通過線圈管牆，外部電路，然後由空氣和水的一些蒸發加熱，到大氣中。間接冷（lěng）卻塔的行動（dòng），因此非常相似，打開冷卻塔有一個例外。這一過程被冷（lěng）卻液在一個“封閉”回路中（zhōng），不直接暴露（lù）在（zài）大氣或外部的（de）循環水。
      在逆流冷卻塔中的空氣向上通過填充（chōng）或管（guǎn）束時，對麵水向下運動（dòng）。在橫流（liú）冷卻塔空氣水平移動通過填充時（shí），水向（xiàng）下移動。

常用術語
      一些有用的術語，通常在冷卻塔工業中使用：
      漂移（yí）
      - 水正在開展的與廢氣冷卻塔飛沫。漂移液滴具有與進入（rù）塔（tǎ）水的雜質濃度相（xiàng）同（tóng）。漂移速度通常采用（yòng）擋板減少類似的設（shè）備，所謂的漂流（liú）排除（chú），通過空中旅行後必（bì）須離開填（tián）充和塔噴霧區。
      井（jǐng）噴
      - 吹的風冷卻塔，水滴，一般在進氣口開口。水也可能會（huì）丟（diū）失，在風的情（qíng）況下，通過濺或噴霧。例如風簾，百葉，飛濺偏轉和水分流調節裝置（zhì）來限製這些損失。
      煙羽（yǔ）
      - 飽和的氣流離（lí）開廢氣冷卻塔（tǎ）。羽流是可見的（de）水蒸汽，它包含了涼爽空氣接觸凝結，好像在大冷（lěng）天人（rén）呼吸（xī）的霧。
      飽和空氣
      在某些情況（kuàng）下，冷（lěng）卻塔可能會產生噴霧或結冰的危害及其周圍地區。請注意，水（shuǐ）的蒸發冷卻過程（chéng）是“純粹的”水，在相反的是漂移的飛（fēi）沫或水的比例非常小吹（chuī）的進氣口內。
      吹式
      - 的循環水流量是拆除，以保持在一個可接受的水平，溶解固體和其他雜（zá）質的部（bù）分金額。
由（yóu）流經木結構冷卻塔用水衝洗行動浸出 - 損失的木材防腐化學品（pǐn）。
      噪音
      - 聲音能量冷卻塔排放，並聽（tīng）取了（記錄）在給定的距離和方向。聲音是對所產生的影響，水質下降的空氣受到球迷的（de）運動（dòng），該運動在風扇葉片結構，電機，變（biàn）速箱和傳動帶。
      危害
      冷卻塔長時間使用，會滋生細菌，其中（zhōng）典（diǎn）型的細菌是“軍（jun1）團菌”，這種細菌會造成傳染病，每個冷卻塔周圍800米內都會受到影響。城市的冷（lěng）卻塔是城市汙染的一種主要來源。軍團菌經空（kōng）氣傳播。空調係（xì）統（tǒng）的水箱（xiāng）是軍團菌的理想繁殖地方，可經管道遍布（bù）整座建築（zhù）物。因此長期（qī）在（zài）空調室內的人，應特別小心（xīn）。

特點
      逆流（liú）塔
      1、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自下而上，兩者流向（xiàng）相反一種冷卻塔。
      2、逆流冷卻塔熱力性能好、分（fèn）三個冷卻段（duàn）：
      ①布水器到填料頂這一空間，此段的（de）水溫較高，所以仍可（kě）將熱量傳給（gěi）空氣（qì）。
      ②填料（liào）水與空氣熱交換（huàn）段。
      ③填料至集水池空間淋水段，水在此段被冷卻稱之為“尾效”。在我國（guó）北方水溫（wēn）可下降1-2℃。綜上所述，逆流塔比橫流塔在相同的情況下，填料體積小20%左右（yòu），逆流塔熱交換過程更合理（lǐ）冷效高（gāo）。
      3、配水係統不易堵（dǔ）塞、淋（lín）水填料（liào）保持清潔不易老化、濕（shī）氣（qì）回流小、防凍化冰措施更容易。多台（tái）可組合設計，冬季以所需的水溫水量（liàng）可（kě）合並單台運行或全（quán）部停（tíng）開風機。4、施工安裝檢修容易、費用低，常用在（zài）空調和工業大、中型冷（lěng）卻循環水中。
      橫流塔
      l、水（shuǐ）在塔內填料中，水（shuǐ）自上而下，空氣自塔外水平流向塔內兩者（zhě）流向呈（chéng）垂（chuí）直正交一種冷卻塔。常用在噪（zào）聲要求嚴（yán）格的居民區內，是（shì）空調（diào）界使用較多的（de）冷（lěng）卻循環（huán）塔。優點（diǎn）：節能、水壓低、風阻小、亦配置低速電機（jī）、無滴水噪聲和（hé）風動噪聲，填料和配水係統檢修方便。
      2、可隨建築形狀隨意構築基礎多台放置，根據所需（xū）的水溫分別啟動單台或多台冷（lěng）卻塔。
      3、應注意的是：框架要多40%熱交換時要有較多的填料體積（jī），填料（liào）易老化（huà）、配水孔（kǒng）易堵塞、防結冰不好（hǎo）、濕（shī）氣回流（liú）大。橫流塔的優點正是逆流塔的（de）缺點。
      無填料冷卻塔
      采用噴霧噴嘴安（ān）裝在冷卻塔底上部進風處，有噴霧（wù）自旋無電機送風和塔頂排風兩種方（fāng）式。將熱水經噴嘴內旋片時產生內旋流形成細微霧狀（zhuàng）化噴出，使霧狀存 在（zài）、向上噴順流亦下落逆流（liú）兩個冷卻時效。霧化（huà）均勻無中空現象，冷卻效果穩定、電能消耗低、漂（piāo）水率0.01%，不用（yòng）填料、造價低壽命長，符合 GB7190.1-1997標準。使用範圍冶金（jīn）、食品、化工、高濁、高溫、防腐冷卻塔。
      封閉式冷卻塔（tǎ）
      1. 封閉式冷卻塔是傳統冷卻塔的一種變形和發展。它實際上是一種蒸發式冷卻塔（tǎ），冷卻器和濕式冷卻塔的組合，它是臥式的（de）蒸（zhēng）發式冷卻塔，工藝流體在管內流過，空氣 在（zài）管（guǎn）外流過（guò），兩者互不接觸。塔底蓄水池內的水由循（xún）環泵抽取後，送往管外均勻地噴（pēn）淋下來。與工藝式流體熱水或製冷劑和管外空氣並不接觸，成為（wéi）一種封閉式冷卻 塔，通過噴淋水增強傳熱傳質（zhì）的效果。
      2.封閉式冷卻塔（tǎ）適用於對（duì）循環水質要求較高的各種冷卻係統，在電（diàn）力、化工、鋼鐵、食品和許多工業（yè）部門有應用前景。另一方麵，與空冷（lěng）式（shì）熱交換器相比，蒸發式冷卻塔利用管下側（cè）水（shuǐ）的蒸發潛熱，使空氣側傳熱傳質顯著增強，也具有明顯的優（yōu）點（diǎn）。
      密閉式冷（lěng）卻塔（也叫蒸發（fā）式空冷器）將管式換熱器置於塔內，通過流通的空氣、噴淋（lín）水與循環水的熱交換保證降（jiàng）溫效果。由於是閉（bì）式（shì）循環，其能夠保（bǎo）證水質不受汙染，很好的保護了主設備的運行，提（tí）高了使用壽命。外界氣（qì）溫較低時，可以（yǐ）停掉噴淋水係統，起到節水效果。推著節能減排政策的實施和水資源的（de）日益匱乏，近幾年密閉（bì）式冷卻塔在鋼鐵冶金（jīn）、電力電子、機械加工、空調係統等行業得到了廣泛的應用。北方地（dì）區冬季氣（qì）溫通常在零度以（yǐ）下，密閉式冷卻塔的運行防凍問題日益突出（chū），如果解（jiě）決的不好，可（kě）能凍壞換熱管或冷卻塔其他部件。根據不同的（de）工藝特（tè）點，密閉式冷卻塔（tǎ）有的冬季全天運行，有的（de）部分時間段運行，有的幾乎不用。但（dàn）都需（xū）要考慮防（fáng）凍（dòng）問題。
      如（rú）果在冬季密閉式冷（lěng）卻塔不需要運行，停機時（shí），須將噴淋水和內部循環水排空。
      封閉式冷卻（què）塔，又稱閉式冷卻塔，蒸發冷卻器。
      無填（tián）料噴霧冷卻塔（tǎ）
      產品簡介： 噪聲（shēng）低、節能、節水、冷效穩定、維修量少。
      產（chǎn）品詳情：
      1、節（jiē）能降溫效（xiào）果（guǒ）好2、冷效穩定3、工作水壓低（dī）、節能4、噪音低5、飄水量小，節水效（xiào）果顯著6、維修量少，減少生（shēng）產成本7、新型噴（pēn）霧推進通風冷卻塔整體采用積木式的模（mó）塊（kuài）化結構（gòu），而且塔身內部的進、出風道在塔體下部隔離，簡化了塔身結構，減輕（qīng）了（le）塔體重量，同時便於運輸和拚裝。
WGFB冷卻塔（tǎ）的結構：1、WGFB無填料噴霧冷卻塔采用低壓離心霧化裝置（噴頭壓（yā）力：0.035MPa）作為冷卻元件取[代了傳統的填（tián）料（liào）塔（tǎ）的填料和布水裝置，使整塔幾乎成為一個空塔，結構大大簡化。
      2、WGFB無填料噴霧冷卻塔在（zài）取消（xiāo）填料和布水裝置後，將霧化（huà）裝置安裝在進風道上方，水的噴射方向與軸流風機抽吸的冷風同向，同時水有上升和下降兩個過程，冷卻也有順流（liú）冷卻和逆流冷卻兩個過程。
      3、GFN無填（tián）料噴霧冷卻塔是通過霧化裝（zhuāng）置將水噴成霧狀，使空氣和（hé）水的微小粒狀（zhuàng）均勻（yún）接觸，而填料塔是通過布水噴頭將水分布在填料上以膜狀與冷風接觸。
      4、GFN塔因填料取消（xiāo），使塔（tǎ）體載荷大大（dà）減小，勿需更多支承梁板，土建結構簡化，節約土建投（tóu）資。

控製分析
      1 風（fēng）機節能控製器的（de）分析
      提出風機節能控製管理的目的，是實現風機運行閉（bì）環（huán）自動控製。根據生產的需要預先設定供水溫度，由氣候氣象環境（jìng）對水（shuǐ）溫的影響、係統換熱條件的改變對水溫的影響，用溫感（gǎn）探頭的實測值及時反應出來，通過調控降溫設備的能耗（hào）來穩定供水（shuǐ）溫度，實現自控節能（néng）。
      通常認為，“變頻調速技術”是完成上述過程的理想方（fāng）法（fǎ）。但變頻調速技術在循環（huán）水冷卻塔風機控製上的運用存在如下局限性和缺陷：
      ①“變頻調速技術”可以做到很高的控溫精度，但這在循環冷卻水（shuǐ）係統卻不很重要。
      ②變頻器自身（shēn）的能量損耗（平均（jun1）運行效率不足90%）影響節能效果。
      ③變速運行造成（chéng）風扇葉片（piàn）攻角改變（迎風角），風機脫離工作點（diǎn）運（yùn）行（háng）使效率降低。
      ④電機（jī）脫離額定轉速的低速運行，以及轉速、扭（niǔ）矩、功耗之間的非線性關（guān）係，也使電機的運行效率大為降低。
      ⑤變頻（pín）調速係統價（jià）格較為昂貴（每千瓦1000元左右），新（xīn）建工程和（hé）老設（shè）備改造都需（xū）較（jiào）大投入。
      ⑥設計上還必需考慮變頻調速器運行在某些特定轉速時的破壞（huài）性共振（zhèn）問題，和變頻調速器產生強電磁汙染對其它儀表的幹擾等問題。
      2 風機（jī）安全監控器分析
      提出風機安全（quán）監控管理的目（mù）的，是為了自動檢測出振動、油溫、油位的（de）變化數值，並進行顯示和記錄，同時對（duì）檢測值超（chāo）限的風機進行報警和停機，以求達到（dào）風機安全平穩運行的目的，減少甚至（zhì）杜（dù）絕風機損壞事故（gù）的（de）發生。根據現場管理的實際（jì）情（qíng）況，確定（dìng）了“風（fēng）機振（zhèn）動”、“滑油油溫”、“減速箱油位”3個參數是保證（zhèng）風機（jī）安（ān）全重要的運行參數[3]。又確定了“測量範圍”、“測量精度”、“巡檢（jiǎn）時間”等共15項設計參數進行研發製作。該係統於1993年9月在循環水場得到試（shì）用，命名為“KR-939風機安全監控（kòng）器”。
      該係統運用了多參數組合探（tàn）頭技術、數字指令編碼技術和計算機網絡（luò）管理技術。三參數組合（hé）探頭安裝於風機減速箱（xiāng）泊尺固定座上，其探杆直接插入滑油中，將減速（sù）箱內的油溫、泊位（wèi）及設備振（zhèn）動值直接轉換為電信（xìn）號，並遠傳至控製室內的風（fēng）機安全監控器。每（měi）台安全監控器可以用一條四芯（xīn）電纜掛（guà）接8隻組合探頭，對（duì）8台（tái）風機的運行參數進行實時監控，同時完成數字顯示。超限報警、超限停機等多相功能（néng）。經過（guò）了（le）多次（cì）的（de）試驗和（hé）改型設計（jì），已（yǐ）經成功運用於設備生產現場，各項參數達到了預定的設計要求。
      3 實現計算機聯網控製分析
      上麵介紹（shào）的兩（liǎng）種測控係統，可以通過一條四芯通訊電纜（RS-422標（biāo）準串行接口）與1台管理計算機連（lián）接，計（jì）算機可以是通（tōng）用型（xíng）PC機或工控（kòng）機。當配備（bèi）相應的組態化監控管理軟件（jiàn）（DCS-900軟件），即可與多台KR-933、KR-939監控器實現聯網控製。與計算（suàn）機聯（lián）網後的風機監控器增加了如下（xià）功能：
      ①同（tóng）時監控網內所有控製器（qì）的測量參數（shù），實現綜合管理。
      ②修改網內各控製器的（de）設（shè）定（dìng）參數。
      ③根據各控製器運行參數變化（huà）實現係統（tǒng）優化管理。
      ④進行曆史數（shù）據及圖形的記（jì）錄，幫助（zhù）分（fèn）析，方便查詢。
      4 風機管理研究的效果（guǒ）分析
      4.保證風機安全運行
      根據現場經驗（yàn），處於完好狀態下的風機，其油溫、油位、振動曲線（xiàn）的特征如下：
      ①油（yóu）溫曲線（xiàn）：從開、停機時刻起逐漸升、降，約1h左右變成一條近似直線的平滑曲線。
      ②泊位曲線：無論是否開（kāi）機，都應近似一（yī）條水平的直（zhí）線。
      ③振動（dòng）曲（qǔ）線：開機（jī）狀態下，圍繞一條虛擬的直線作上下窄幅振蕩的不規（guī）則曲線。
      5 不足之處分析
      5.1 大型風機不適合應用KR-933節能控製（zhì）器
      對於大功率少機組風機（jī）的循（xún）環水場，由於每（měi）開停1台風機，都會（huì）對水溫產生很大的影響。因而，應用KR-933風機節能控製器無法正常穩定控製水溫。如第六循（xún）環水場共有3台直徑8.53m、功率160kW的風機，假設安裝風（fēng）機節能控製器，在設定溫度速率允差。溫度允差、執行周期等參數時，必然產生大的矛盾，很（hěn）難選（xuǎn）擇出適當的參數值，也達不到節能降耗的目的（de）。這種情況下（xià）的風機管理，比較適合采用自動變頻（pín）調速係統進（jìn）行控製管理。也正在進行這方麵的準備工作。
      5.2 KR-939安全控製係統的（de）油位測量技術還有待改進
      KR-939安全監控器（qì）仍（réng）存在不足，其主要問題是油位監測，由於受惡劣條件的影響，較容易出（chū）現熱絲結垢、滑油含（hán）水造成斷絲故障。若（ruò）探頭檢修不及時，還（hái）需要進行人工上塔巡檢實測。
      加強風機的科學現代化管理，還應在現有的基（jī）礎上（shàng）不斷改進（jìn）。

計算說明
      1、循環水量在冷卻塔運轉當中，因下列因素逐漸損失：
      A 當熱水與冷空氣在塔體內產生（shēng）熱（rè）交（jiāo）換過程中，部份水量會變成氣體（tǐ）蒸發出去（qù）；
      B 由於冷空氣係借助機械動力（馬達與風車）抽送（sòng），在高風速狀況下，部份水（shuǐ）量會被抽送出（chū）去（qù）；
      C 由於（yú）冷卻水重複循環，水中之固體濃度日漸增加，影響水質，易生藻苔，因（yīn）此必須部份排放，另行以新鮮的水補充之。
      2、補給水量計算說明：
      A 蒸發損失水（shuǐ）量（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代表蒸發水量 (kg/h) ； Q代表熱（rè）負荷(Kcal/h)；
      600代表水的蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代（dài）表入（rù）水溫度(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循環水量(kg/h)
      B飛濺損失水（shuǐ）量（C）
      冷卻塔之（zhī）飛（fēi）濺損失量依冷卻塔設計型式、風速等因素決定之。一（yī）般正常情況下，其值約（yuē）等於循環（huán）水量的0.1~0.2%左右。C定（dìng）期排放水量損失（D）
      定期排放水量損（sǔn）失須視水質或水中固體濃度等因素決定之。一般 約為循環水量之0.3%左右。
      D補給水量（M）
      水塔循環水之補給總水量等於 M=E + C + D
      冷卻塔用於空調時（shí），溫（wēn）度差設計在5℃，此時冷卻塔所須（xū）之補給水量約為循環水量的2%左右。
 
注意事項（xiàng）
      運轉時
      (1)減速機應經常檢查油標油位，潤滑油推薦用22～28號雙曲（qǔ）線齒輪油或90～120號工（gōng）業齒輪油，夏季用粘度大（dà）的油。一次運轉500小時後將油排空，換新油。
      (2)風機、電機、減速機運轉前須按相應產品說明（míng）書檢（jiǎn）查，特別是電機接線，應按電機廠提供（gòng）的接（jiē）線圖接線，有（yǒu）時各方表示不一致（zhì），易造成接線錯誤。符合要求後再啟動，啟動（dòng）順（shùn）序（xù），由低速到高速。葉（yè）片角按樣本規定數值安裝後，如高速運轉電流超過（guò）額定值，應（yīng）停機速與（yǔ）我廠聯係。調整風機葉片角度符合要求的（de）標準是：A、在各（gè）風機葉片距風筒150mm處的上（shàng）下緣劃（huá）線得到上點和下點的（de）高差Δh值，每個葉片的Δh值（zhí）大與小之差不得大於2mm；B、距風筒150mm處葉片上緣的（de）標高值，每個葉片標高值大與小之差值不得大於0.002R(R為（wéi）風機半徑)；C、電機（jī）的電流在高速（sù）運轉時等（děng）於（yú）額定值的0.9～0.95。
      (3)如循環水、補充水水質差（chà）時應采取水質穩定措施，設旁濾器，必要時尚須采取（qǔ）殺菌滅藻措施。
      (4)玻璃（lí）鋼屬燃（rán）燒體，因此冷卻塔維修時不得動用明火，如動用明火則必須采取（qǔ）相應安全措（cuò）施，並且必（bì）須經過消防、安全（quán）部門批準，有專（zhuān）職消防人（rén）員（yuán）、消防設施在（zài）場（chǎng）。如需要阻燃型玻璃鋼，訂貨時提出，需增加相應費用。
      (5)熱力性能、噪聲及振動等技術指標，由機械工業（yè）部第四（sì）設計研究院對設計負責，冷卻塔生產廠對產品質量負責。如需機械部四院協助（zhù）監督質量（liàng）時，可由用戶、冷卻塔生產廠與機械部四院三方共同（tóng）簽訂技術協議。
      其（qí）它
      循環水水質之要求（qiú）（附水質限定（dìng）值（zhí））

項 目	補 給 水（shuǐ）	循 環 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電（diàn）率(uv/CM)	200以下	500以下
全硬度(CaCO3) p p m	50以下	200以下
M堿度(CaCO3) p p m	50以下	100以下
氯（lǜ）離子(CL) p p m	50以下	200以下（xià）
硫酸離子(SO4) p p m	50以下	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以（yǐ）下	1.0以下

選擇（zé）
      熱力計算
      冷卻（què）塔的熱力計算目的有兩個，一個是（shì）已知水負荷及熱負荷，在特定的氣象條件下，根據冷卻要求確定冷（lěng）卻塔所需要的麵積；第二是已知冷卻塔的各項條件，在特定的水負荷及熱負荷（hé）和（hé）氣（qì）象條件下計算（suàn）冷卻後的水溫。在工程設計中選用成套供應的冷卻塔時，是按冷卻塔的填料高（gāo）度、體積、風量及已知條件複核冷卻後水溫能（néng）否滿足要求。
      冷卻塔的計（jì）算有很多方法。在實際應用中有些方法雖然準確度較高，但計算（suàn）較繁，一般不（bú）予采用。機械通風冷卻塔計算采用彭軍焓差法或（huò）圖（tú）解法較為普遍。在製冷裝置中，直接（jiē）選用機（jī）械通風冷卻塔時，可根據產品樣本中的計算（suàn）圖表計算。
      冷（lěng）庫房的作用就是建（jiàn）立一個（gè）能使易（yì）腐蝕品得到貯藏（cáng）的低溫環（huán）境（jìng），以大限度的保持食品原（yuán）來的質量。所以要把庫房內外影（yǐng）響到庫（kù）房（fáng）溫度的（de）熱量全（quán）部取走，以保證庫溫（wēn）的穩定。為了保證這一（yī）條件，就需要（yào）有相應的（de）製冷設（shè）備，它（tā）所產生的製冷量應和引起庫溫波（bō）動的庫內（nèi）外各大小，以此為根據再選配（pèi）製冷（lěng）壓（yā）縮機（jī）和輔助設備等。
      冷庫房的冷負荷（hé）在一年四季中並不是恒定的，其大小受到（dào）室外氣溫，食品冷卻加工工藝要求，冷加工產（chǎn）品的數量，以及操作（zuò）管理方式（shì）等諸因（yīn）素影響（xiǎng）。因此，在一般情況下，先計算出各冷間冷負荷的較大值，然後在確定庫房冷卻設備負（fù）荷時，再根據不同情況，對有些冷間的冷負荷乘以不同的係數進行（háng）修（xiū）正。
      冷卻（què）塔（tǎ）配件
      1、冷卻塔用電機：產地：孟津、上虞、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻（què）塔用皮帶減速機：孟津產、規（guī）格：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻塔用行星減速機：上虞、重慶產、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷卻（què）塔用鋁合金（jīn）風機：規格：600mm-600000mm。
      5、冷卻塔填料：PVC斜波紋填料規格：125、200、230、250、300。
      斜波紋方塔填料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋方（fāng）塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻塔用收水器：材質：聚氯乙烯（PVC）、玻璃鋼（FRP）。
      8、冷卻塔用擋風板：規格：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻塔上塔體、下塔體（tǐ）、百葉窗、支（zhī）架及（jí）維修（xiū）業務。

清洗
      因冷卻水大多數（shù）含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻（què）水流經金（jīn）屬表麵時，有（yǒu）碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷（lěng）卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵鏽。由於鏽垢（gòu）的產生，冷卻塔換熱效（xiào）果下降。嚴重時不（bú）得不在殼（ké）體外噴淋冷卻水，結垢嚴（yán）重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損（sǔn）失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源（yuán）費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設（shè）備中結垢部分40%以上的運（yùn）行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物（wù）可以很（hěn）好的提高功效（xiào）、節約能源、延長設（shè）備的使用壽命，同時節約生（shēng）產時間（jiān）和費用（yòng）。
      長（zhǎng）期以來傳統的清洗（xǐ）方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能清除水垢（gòu）等沉（chén）積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留（liú）的酸對材質（zhì）產生二次腐蝕或（huò）垢下腐蝕，導致更換設備，此外（wài），清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。針對（duì）上述情況，國內外努力研製對金屬腐蝕性小的清洗劑，而研發成功的有福世泰克清洗劑。其具有（yǒu）環保、安全、無腐蝕的特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證冷卻（què）塔的長期使用。

方法要求（qiú）
      ①塗（tú）刷底漆：
      冷卻（què）塔表麵（miàn）處理驗收合格後，在6小時內塗刷已經調（diào）製好的環氧底漆，底漆起著承上（shàng）啟下（xià）的作用，與基體有優異的附著力，一是底漆塗刷前，應用（yòng）棉紗蘸汽油首先將冷卻塔表麵擦洗幹淨，除去冷卻塔表（biǎo）麵的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無（wú）流淌、無漏塗、無針孔、無氣泡（pào），冷卻（què）塔表麵漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
      轉彎處、陰陽角要多（duō）刷一遍（biàn）。塗刷時（shí），立麵要先上後下、先左（zuǒ）後右、先難後易、縱橫交錯塗刷。待（dài）一道是底漆自然固化後，冷卻塔表麵除（chú）出雜物和浮塵，即可用同樣（yàng）的方法塗（tú）刷二是環氧煤鱗片（piàn）底漆。二（èr）道是底（dǐ）漆的厚度35～40um，用（yòng）量100克/m2左右。
      混凝土（tǔ）冷卻塔表麵坑凹不平處（chù）、裂縫和漏點（diǎn）應用環氧樹脂膩子填補找平，然後在進行塗刷第二道環氧煤玻（bō）璃鱗片底漆的塗（tú）刷。
      ②塗刷中間漆：
      待環氧底（dǐ）漆自然固化24小時基本幹燥後，經（jīng）驗收合格，即用同樣（yàng）的塗刷方法塗刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道塗料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，並保（bǎo）證無針孔、無流淌、無漏塗，冷卻塔表麵應平整、均勻、豐滿，光澤一致
      ③塗刷麵漆（qī）：
      待中間漆幹燥（zào），並檢驗合格（gé）後，除去冷卻塔表麵浮塵，即可塗刷一道是環氧煤玻璃鱗片麵（miàn）漆（qī），用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待一層麵漆幹燥（zào）後（hòu），依次塗刷（shuā）二道是麵漆，厚度（dù）為80～100um，一道麵漆是關鍵的一道工序，塗（tú）刷時一（yī）定要保證（zhèng）漆液豐（fēng）滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀（guān）美觀一致。

分（fèn）析保護（hù）
      冷卻塔的材料一般以碳鋼、不鏽（xiù）鋼和銅為主，其中（zhōng）碳鋼材（cái）質的（de）管板在作（zuò）為冷卻塔使用時，其管板與列管的焊（hàn）縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進（jìn）入冷卻水係統會造成汙染環（huán）境及物料的（de）浪費。
      冷卻塔在製作時，管板與列（liè）管的焊接一般（bān）采（cǎi）用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀（zhuàng）存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均（jun1）勻（yún）。使用時管板（bǎn）部分與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷（lěng）卻水中的雜質、鹽（yán）類、氣體、微生物都會（huì）構成對管板和焊縫的腐蝕。研（yán）究表明，工業水無（wú）論是淡水還是海水（shuǐ），都會有各種離子（zǐ）和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬（shǔ）的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結（jié）構的複雜程度也會影響腐蝕（shí）形態（tài）。
      針對冷卻塔防腐（fǔ）問題，傳統方法以補焊為主，但補焊易使管板內部產生內應力，難以（yǐ）消除，可能造（zào）成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現西（xī）方多采用高分子複合材料的方法（fǎ）進行保護（hù）。

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