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  • 不鏽鋼(gāng)風管
不鏽鋼(gāng)風(fēng)管

所屬類別(bié):不鏽鋼風管

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詳細內容
不(bú)鏽(xiù)鋼風管
      不鏽(xiù)鋼風管,分為圓形和矩形,有外形美(měi)觀、內壁光滑等特點。
中文名:不鏽鋼風管
外文名:Steel Use Stainless Duct
分    類:圓(yuán)形和(hé)矩形
特    點:外形美觀、內壁光滑(huá)等

前言
      隨著高科技工業發展,麵臨各大高科技電子、半(bàn)導體、藥廠、食品工業等對製程排氣係統防火及耐酸堿度的要求,貝積累N年技術致力於(yú)研發更深一(yī)層的製(zhì)程排氣係統的(de)領域,提供(gòng)不鏽鋼風管、鐵(tiě)氟龍(ETFE)塗層。不鏽鋼風管ECTFE Coating代替(tì)以往所使用的鍍鋅、PVC、PP和(hé)FRP材質(zhì)以達防火耐化學酸堿、腐蝕度的標準。

不鏽鋼風管概述
      不鏽鋼風管,英文(wén)名Steel Use Stainless Duct,英文縮寫:SUS Duct,不鏽鋼(gāng)風管(guǎn)可分為圓形和矩形兩種。可根據工程現場的不同要求,生產各種形狀、各種規格型號及板材(cái)的成品風管。不鏽鋼風管主要材質有:SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不鏽鋼(gāng)風管表(biǎo)麵(miàn)性質主要有8K鏡麵板、彩色不鏽(xiù)鋼板、不鏽鋼磨砂板、不(bú)鏽鋼拉絲板、不鏽鋼花紋板、不鏽鋼蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工業[1]  中厚板。不鏽(xiù)鋼風管成品因其優異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能,主要應用於多種氣密性要求較高的工藝排氣係統、溶劑排氣係統(tǒng)、有機排氣係(xì)統、廢(fèi)氣(qì)排氣係統及普通排氣係統室外部分、濕熱排氣係統、排煙除塵係統等。

不鏽鋼風管特點
      1、外形美觀(guān)、內壁(bì)光滑、阻力小、氣密性(xìng)好(hǎo)、承(chéng)壓強度高,能(néng)適合非常複雜的排氣工程。
      2、可排除可燃及不可燃之化學(xué)腐蝕氣體,而不需要(yào)另外裝置灑水滅火設備。
      3、由不鏽鋼製成,材質堅固,易保持完整性。
      4、不鏽(xiù)鋼風管ECTFE Coating內部塗層,具有高(gāo)度抗化學酸堿性、耐衝擊性、抗(kàng)腐蝕與耐高溫,其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃)之間。
      5、使用(yòng)電腦輔(fǔ)助設計而成,安裝簡易。可使用於無滅火裝置環境,可節省安裝滅火裝置成本。
      6、其造價比鍍鋅風管高, 方便運輸和適應現場的更改。

不鏽鋼風管使用範圍
      1、無塵室,2、半導體工業(yè),3、印製電路板工業,3、石油化學工業,4、配藥工業,5、紙漿和造紙工業,6、食品加工工業,7、包括易燃、揮發性、腐蝕性化學製品的實驗室、關(guān)於腐蝕性、易燃排氣管(guǎn)運送和輸出的(de)工業或設施。

不鏽鋼風管(guǎn)加工流程
      剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭(lán)--管
      道翻邊(biān)--酸洗--質檢--包裝--發貨(huò)核檢
      管道預製必須嚴格按照(zhào)SH/T3517-2001的要求(qiú)進行,預製管道前必須(xū)認真核對管道平麵布(bù)置圖、詳(xiáng)圖、管段(duàn)圖,以避免造成不必要(yào)的返工。
      1、管子下料
      ⑴、下料應嚴格按設計單線圖(tú)進行,切割前材料尺寸應仔細核(hé)對。數控剪板機(jī)直條下料(誤差正負0.1mm)
      ⑵、下(xià)料時(shí)應根據管子長(zhǎng)短合理排料,減(jiǎn)少浪費(fèi)。對數量少,管徑大,管壁厚及其它特殊材質管道,應先整體排料再下(xià)料,嚴格控製管子的用量,對(duì)100mm以上的切割餘量不能作為廢料處理,應按材質登記保管(guǎn)以便備用。
      ⑶、切割後的管材標(biāo)識若被破壞,應在剩餘管材上複製(zhì)原有標識。材料標識要求見附表四(sì)。
      ⑷、不鏽鋼管材必須用(yòng)機械或等離子切割,其餘管材可用火焰切(qiē)割下料和製(zhì)備坡口,切口表麵應平整,無裂紋(wén)、重(chóng)皮(pí)、毛(máo)刺(cì)凹凸、縮口,熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去(qù)掉。
      ⑸、切口端麵的傾斜偏差△不大(dà)於管外徑的1%,且不超過(guò)2mm。
      2、坡口製備要求(qiú)
      管道連接主要是焊接方式,坡口是焊接的(de)首要條件,必須按規範規定進行,中、低壓管道坡口型式采用V型,高(gāo)壓管道采用YV(雙V)型(xíng)坡(pō)口,坡口加工應平整,不(bú)得有(yǒu)裂(liè)紋、重皮、毛刺和(hé)氧化鐵等,用角向磨(mó)光機將坡口和附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。具體(tǐ)坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。
      3、焊口組對
      管道組(zǔ)對前,將接口內外表麵25mm範圍內的(de)泥垢,油汙、鐵鏽等清除幹淨,用鋼(gāng)絲刷(shuā)或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的管(guǎn)段,應采取措施封堵管口,避免雜(zá)物進入管道內。
      4、預製允(yǔn)許偏差:
      ⑴、法蘭麵與管中心垂直度:DN<100時0.5mm,100≤DN≤300時1.0mm,DN>300時2.0mm;
      ⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封閉管段±1.5mm
      管子對口時應在距(jù)接口中(zhōng)心200mm處測量平直度
      當DN<100mm時,a<1mm;DN≥100mm時,a<2mm;但全長允許偏差小於10mm。當(dāng)管子公稱直徑(jìng)小於100mm時,允許偏差值α為1mm;當管子公稱直徑大或(huò)等於100mm時,允許(xǔ)偏差(chà)值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。
      5、管道預(yù)製件應按規定要(yào)求編號(管線號、焊(hàn)口編號和焊工號)以便(biàn)於質量控製和安裝(zhuāng)時查(chá)找。
      6、預製完畢的管段,應將內部清理幹淨(jìng),並(bìng)及時封閉管口,保證管內清潔。特別(bié)指出,本工程所有(yǒu)管口在(zài)安裝前必須全部封閉,確保預製管道進入現場100%封堵。
      7、等厚管道對接焊(hàn)口的組對應做到(dào)內壁齊平,內壁錯邊(biān)量不宜超過壁厚的(de)10%,且不大於2毫米。
      8、不等厚管道(dào)組成件組對時,當內壁錯邊量超(chāo)過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm
      9、相鄰(lín)焊(hàn)口間距要求
      環焊縫中心麵間距:DN≥150mm不小於150mm,DN<150mm不小於管外徑;
      縱焊縫靠近點間距應大(dà)於等於5倍管子壁厚(hòu);
      支管(guǎn)開孔距主管環焊縫或縱焊(hàn)縫的靠近點間距不小於3倍主管(guǎn)壁厚。
      10、當耳柱(zhù)、支架焊(hàn)接在管子上時,支(zhī)架或耳柱焊口不應穿越管(guǎn)子(zǐ)或管件焊口。
      11、焊接組對時的(de)點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的(de)焊接,要求同正式焊接。
      12、拆除固定卡具時,禁止用(yòng)榔(láng)頭直接(jiē)敲掉,應用砂輪機或氣焊火焰去掉,火(huǒ)焰切割(gē)限於焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除,若有缺陷應作滲透檢驗合格後修(xiū)複。
      13、焊縫表麵不得有裂紋、焊縫(féng)不得有未(wèi)熔合、根部未焊透等(děng)缺陷,咬邊深度不大於0.5mm,在一段連續為300mm長焊縫(féng)中不大於(yú)50mm,焊縫表麵不得有局部密(mì)集氣孔、單個氣孔和夾渣。
      14、焊(hàn)接完成後應及時清除焊縫表麵的渣皮(pí)、飛濺,並對管道焊縫表麵質量進行自檢。
      15、不鏽鋼風管、配件焊接接頭焊後應進行酸洗與(yǔ)鈍化處理(lǐ),用不鏽鋼酸洗鈍化液(膏)處理不鏽(xiù)鋼接頭表(biǎo)麵,清除焊接時產生的氧化物。

風管係統類別劃分
      壓力≤500Pa:低壓係(xì)統
      500Pa<壓力≤1500Pa:中壓係統
      壓力>1500Pa:高(gāo)壓係(xì)統
      詳見(jiàn)《通風與空調工程施工質量驗收規範(fàn) GB50243-2002》表4.1.5

不鏽鋼(gāng)風管風(fēng)量計(jì)算
      風量風速公式計算(suàn)
      風量=通風終端的總和
      風速=管道內的流速
      風壓=排風時管道內(nèi)的壓(yā)力
      要求送風管道從風管側壁上的若幹風口(或短管),以(yǐ)相同(tóng)的出口(kǒu)速(sù)度,均(jun1)勻地把(bǎ)等量的空氣(qì)送(sòng)入室內,這種送(sòng)風管道稱為均勻送風(fēng)管道(dào)。均勻送風(fēng)管道的構造有兩種形式,一種是均勻送風管道的斷麵變化(huà)(即斷(duàn)麵逐漸縮小)而側風(fēng)口(或短管)的麵積相等;另一種是送風(fēng)管道(dào)的斷麵不變化而側風口(或短管)的麵積都(dōu)不相等。 其計算的基本原(yuán)理(lǐ)是保持各側孔(kǒng)的靜壓相等。根據管(guǎn)道阻力的計算和能量方程即可求得各側孔靜壓相等(děng)的關係式。 均(jun1)勻送風管道計算的(de)目的(de)是確定側孔的麵積, 風管以及均勻(yún)送風管(guǎn)段的阻力。 當側孔的數量,側孔(kǒng)的間距以及每個(gè)側孔的送風量確定之後,按上述原理即可計算出均勻送風管道的尺寸。均勻(yún)送風管道的計算方法是:(1)確定側孔個數、側孔(kǒng)間距及每(měi)個側孔的送風(fēng)量。(2)計算出側孔麵積f0 m2式中 L0——均勻送風管(guǎn)道總風量,m3/h;——側孔的平均出流速度,m/s;f0——側孔麵積,m2。側孔靜壓流速式中 μ——孔口的流量(liàng)係數。(3)計算送風管道(dào)直徑(或斷麵尺寸(cùn))首先按(àn)vj/vd≥1.73的原則設定vd(管內速度),然後計算對應段的管段直徑D: (4)計算管道的阻力側孔應有(yǒu)的靜壓。

不鏽鋼風管尺(chǐ)寸計算
      風管尺寸(cùn)=風(fēng)量/風速
      風量=房間麵積*房間高*換氣次數
      例子:風(fēng)量4萬,風速9m/s,
      得風管尺寸=40000/9/3600=1.23平方(fāng)
      1.23=1.5*0.82
      所以(yǐ) 風管尺寸(cùn)為1500*800 。
      管道直(zhí)徑設計計算步驟:
      1、繪製通風或空調係統軸測圖,對(duì)各管段進行編號,標注長度和風量。管段長度一(yī)般按兩管件中心線長(zhǎng)度計算,不扣(kòu)除管件(如三通,彎頭)本(běn)身的長(zhǎng)度(dù)。
      2、確定合理的空氣速流
      風(fēng)管內的空氣流速對通風、空調係統的經濟型有較大的影(yǐng)響。流速高,風管斷(duàn)麵小,材料耗用少,建造費用小;但是(shì)係統的阻(zǔ)力大,動力消耗增大,運用費用增加。對除塵係(xì)統會增加設備(bèi)和管道的磨損,對空調係統會增(zēng)加噪聲。流速低,阻力小,動力消耗少;但是風管斷(duàn)麵大,材料(liào)和建造費用大,風管占用的空(kōng)間也增大。對除塵(chén)係統流速過低(dī)會使粉塵沉積堵塞管道。

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