不（bú）鏽（xiù）鋼風管
      不鏽（xiù）鋼風管，分為圓形和矩形，有外形美（měi）觀、內壁光滑等特點。
中文名：不鏽鋼風管
外文名：Steel Use Stainless Duct
分    類：圓（yuán）形和（hé）矩形
特    點：外形美觀、內壁光滑（huá）等

前言
      隨著高科技工業發展，麵臨各大高科技電子、半（bàn）導體、藥廠、食品工業等對製程排氣係統防火及耐酸堿度的要求，貝積累N年技術致力於（yú）研發更深一（yī）層的製（zhì）程排氣係統的（de）領域，提供（gòng）不鏽鋼風管、鐵（tiě）氟龍（ETFE）塗層。不鏽鋼風管ECTFE Coating代替（tì）以往所使用的鍍鋅、PVC、PP和（hé）FRP材質（zhì）以達防火耐化學酸堿、腐蝕度的標準。

不鏽鋼風管概述
      不鏽鋼風管，英文（wén）名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼（gāng）風管（guǎn）可分為圓形和矩形兩種。可根據工程現場的不同要求，生產各種形狀、各種規格型號及板材（cái）的成品風管。不鏽鋼風管主要材質有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不鏽鋼（gāng）風管表（biǎo）麵（miàn）性質主要有8K鏡麵板、彩色不鏽（xiù）鋼板、不鏽鋼磨砂板、不（bú）鏽鋼拉絲板、不鏽鋼花紋板、不鏽鋼蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工業[1]  中厚板。不鏽（xiù）鋼風管成品因其優異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能，主要應用於多種氣密性要求較高的工藝排氣係統、溶劑排氣係統（tǒng）、有機排氣係（xì）統、廢（fèi）氣（qì）排氣係統及普通排氣係統室外部分、濕熱排氣係統、排煙除塵係統等。

不鏽鋼風管特點
      1、外形美觀（guān）、內壁（bì）光滑、阻力小、氣密性（xìng）好（hǎo）、承（chéng）壓強度高，能（néng）適合非常複雜的排氣工程。
      2、可排除可燃及不可燃之化學（xué）腐蝕氣體，而不需要（yào）另外裝置灑水滅火設備。
      3、由不鏽鋼製成，材質堅固，易保持完整性。
      4、不鏽（xiù）鋼風管ECTFE Coating內部塗層，具有高（gāo）度抗化學酸堿性、耐衝擊性、抗（kàng）腐蝕與耐高溫，其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。
      5、使用（yòng）電腦輔（fǔ）助設計而成，安裝簡易。可使用於無滅火裝置環境，可節省安裝滅火裝置成本。
      6、其造價比鍍鋅風管高， 方便運輸和適應現場的更改。

不鏽鋼風管使用範圍
      1、無塵室，2、半導體工業（yè），3、印製電路板工業，3、石油化學工業，4、配藥工業，5、紙漿和造紙工業，6、食品加工工業，7、包括易燃、揮發性、腐蝕性化學製品的實驗室、關（guān）於腐蝕性、易燃排氣管（guǎn）運送和輸出的（de）工業或設施。

不鏽鋼風管（guǎn）加工流程
      剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭（lán）--管
      道翻邊（biān）--酸洗--質檢--包裝--發貨（huò）核檢
      管道預製必須嚴格按照（zhào）SH/T3517-2001的要求（qiú）進行，預製管道前必須（xū）認真核對管道平麵布（bù）置圖、詳（xiáng）圖、管段（duàn）圖，以避免造成不必要（yào）的返工。
      1、管子下料
      ⑴、下料應嚴格按設計單線圖（tú）進行，切割前材料尺寸應仔細核（hé）對。數控剪板機（jī）直條下料（誤差正負0.1mm）
      ⑵、下（xià）料時（shí）應根據管子長（zhǎng）短合理排料，減（jiǎn）少浪費（fèi）。對數量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再下（xià）料，嚴格控製管子的用量，對（duì）100mm以上的切割餘量不能作為廢料處理，應按材質登記保管（guǎn）以便備用。
      ⑶、切割後的管材標（biāo）識若被破壞，應在剩餘管材上複製（zhì）原有標識。材料標識要求見附表四（sì）。
      ⑷、不鏽鋼管材必須用（yòng）機械或等離子切割，其餘管材可用火焰切（qiē）割下料和製（zhì）備坡口，切口表麵應平整，無裂紋（wén）、重（chóng）皮（pí）、毛（máo）刺（cì）凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去（qù）掉。
      ⑸、切口端麵的傾斜偏差△不大（dà）於管外徑的1%，且不超過（guò）2mm。
      2、坡口製備要求（qiú）
      管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的（de）首要條件，必須按規範規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高（gāo）壓管道采用YV（雙V）型（xíng）坡（pō）口，坡口加工應平整，不（bú）得有（yǒu）裂（liè）紋、重皮、毛刺和（hé）氧化鐵等，用角向磨（mó）光機將坡口和附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。具體（tǐ）坡口形式按焊接工藝卡執（zhí）行。
      3、焊口組對
      管道組（zǔ）對前，將接口內外表麵25mm範圍內的（de）泥垢，油汙、鐵鏽等清除幹淨，用鋼（gāng）絲刷（shuā）或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的管（guǎn）段，應采取措施封堵管口，避免雜（zá）物進入管道內。
      4、預製允（yǔn）許偏差：
      ⑴、法蘭麵與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；
      ⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm
      管子對口時應在距（jù）接口中（zhōng）心200mm處測量平直度
      當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小於10mm。當（dāng）管子公稱直徑（jìng）小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或（huò）等於100mm時，允許（xǔ）偏差（chà）值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。
      5、管道預（yù）製件應按規定要（yào）求編號（管線號、焊（hàn）口編號和焊工號）以便（biàn）於質量控製和安裝（zhuāng）時查（chá）找。
      6、預製完畢的管段，應將內部清理幹淨（jìng），並（bìng）及時封閉管口，保證管內清潔。特別（bié）指出，本工程所有（yǒu）管口在（zài）安裝前必須全部封閉，確保預製管道進入現場100%封堵。
      7、等厚管道對接焊（hàn）口的組對應做到（dào）內壁齊平,內壁錯邊（biān）量不宜超過壁厚的（de）10%,且不大於2毫米。
      8、不等厚管道（dào）組成件組對時,當內壁錯邊量超（chāo）過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm
      9、相鄰（lín）焊（hàn）口間距要求
      環焊縫中心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管外徑；
      縱焊縫靠近點間距應大（dà）於等於5倍管子壁厚（hòu）；
      支管（guǎn）開孔距主管環焊縫或縱焊（hàn）縫的靠近點間距不小於3倍主管（guǎn）壁厚。
      10、當耳柱（zhù）、支架焊（hàn）接在管子上時，支（zhī）架或耳柱焊口不應穿越管（guǎn）子（zǐ）或管件焊口。
      11、焊接組對時的（de）點（diǎn）固焊及固定卡具焊縫的（de）焊接，要求同正式焊接。
      12、拆除固定卡具時，禁止用（yòng）榔（láng）頭直接（jiē）敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去掉，火（huǒ）焰切割（gē）限於焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢驗合格後修（xiū）複。
      13、焊縫表麵不得有裂紋、焊縫（féng）不得有未（wèi）熔合、根部未焊透等（děng）缺陷，咬邊深度不大於0.5mm，在一段連續為300mm長焊縫（féng）中不大於（yú）50mm，焊縫表麵不得有局部密（mì）集氣孔、單個氣孔和夾渣。
      14、焊（hàn）接完成後應及時清除焊縫表麵的渣皮（pí）、飛濺，並對管道焊縫表麵質量進行自檢。
      15、不鏽鋼風管、配件焊接接頭焊後應進行酸洗與（yǔ）鈍化處理（lǐ），用不鏽鋼酸洗鈍化液（膏）處理不鏽（xiù）鋼接頭表（biǎo）麵，清除焊接時產生的氧化物。

風管係統類別劃分
      壓力≤500Pa：低壓係（xì）統
      500Pa<壓力≤1500Pa：中壓係統
      壓力>1500Pa：高（gāo）壓係（xì）統
      詳見（jiàn）《通風與空調工程施工質量驗收規範（fàn） GB50243-2002》表4.1.5

不鏽鋼（gāng）風管風（fēng）量計（jì）算
      風量風速公式計算（suàn）
      風量=通風終端的總和
      風速=管道內的流速
      風壓=排風時管道內（nèi）的壓（yā）力
      要求送風管道從風管側壁上的若幹風口（或短管），以（yǐ）相同（tóng）的出口（kǒu）速（sù）度，均（jun1）勻地把（bǎ）等量的空氣（qì）送（sòng）入室內，這種送（sòng）風管道稱為均勻送風（fēng）管道（dào）。均勻送風（fēng）管道的構造有兩種形式，一種是均勻送風管道的斷麵變化（huà）（即斷（duàn）麵逐漸縮小）而側風（fēng）口（或短管）的麵積相等；另一種是送風（fēng）管道（dào）的斷麵不變化而側風口（或短管）的麵積都（dōu）不相等。 其計算的基本原（yuán）理（lǐ）是保持各側孔（kǒng）的靜壓相等。根據管（guǎn）道阻力的計算和能量方程即可求得各側孔靜壓相等（děng）的關係式。 均（jun1）勻送風管道計算的（de）目的（de）是確定側孔的麵積, 風管以及均勻（yún）送風管（guǎn）段的阻力。 當側孔的數量，側孔（kǒng）的間距以及每個（gè）側孔的送風量確定之後，按上述原理即可計算出均勻送風管道的尺寸。均勻（yún）送風管道的計算方法是：（1）確定側孔個數、側孔（kǒng）間距及每（měi）個側孔的送風（fēng）量。（2）計算出側孔麵積f0 m2式中 L0——均勻送風管（guǎn）道總風量，m3/h；——側孔的平均出流速度，m/s；f0——側孔麵積，m2。側孔靜壓流速式中 μ——孔口的流量（liàng）係數。（3）計算送風管道（dào）直徑（或斷麵尺寸（cùn））首先按（àn）vj/vd≥1.73的原則設定vd（管內速度），然後計算對應段的管段直徑D： （4）計算管道的阻力側孔應有（yǒu）的靜壓。

不鏽鋼風管尺（chǐ）寸計算
      風管尺寸（cùn）=風（fēng）量/風速
      風量=房間麵積*房間高*換氣次數
      例子:風（fēng）量4萬，風速9m/s，
      得風管尺寸=40000/9/3600=1.23平方（fāng）
      1.23=1.5*0.82
      所以（yǐ） 風管尺寸（cùn）為1500*800 。
      管道直（zhí）徑設計計算步驟：
      1、繪製通風或空調係統軸測圖，對（duì）各管段進行編號，標注長度和風量。管段長度一（yī）般按兩管件中心線長（zhǎng）度計算，不扣（kòu）除管件（如三通，彎頭）本（běn）身的長（zhǎng）度（dù）。
      2、確定合理的空氣速流
      風（fēng）管內的空氣流速對通風、空調係統的經濟型有較大的影（yǐng）響。流速高，風管斷（duàn）麵小，材料耗用少，建造費用小；但是（shì）係統的阻（zǔ）力大，動力消耗增大，運用費用增加。對除塵係（xì）統會增加設備（bèi）和管道的磨損，對空調係統會增（zēng）加噪聲。流速低，阻力小，動力消耗少；但是風管斷（duàn）麵大，材料（liào）和建造費用大，風管占用的空（kōng）間也增大。對除塵（chén）係統流速過低（dī）會使粉塵沉積堵塞管道。

服務電話：18263083083