不鏽鋼風管
      不鏽鋼風管，分為圓形和（hé）矩形（xíng），有外形美觀、內壁光滑等特點。
中文（wén）名：不鏽鋼風管
外文名（míng）：Steel Use Stainless Duct
分    類：圓形和矩形
特    點：外形美觀、內壁光滑等

前言
      隨著高科技工業發展，麵臨各大（dà）高科（kē）技電子、半導體、藥廠、食品（pǐn）工業等對製程（chéng）排氣係（xì）統防火及耐酸（suān）堿度的要求，貝積累N年技術致力（lì）於研發更深一層（céng）的製程排氣係統的領（lǐng）域，提供不鏽鋼風管、鐵氟龍（ETFE）塗層（céng）。不鏽鋼風管ECTFE Coating代替以往所使用的鍍鋅、PVC、PP和FRP材質（zhì）以達防火耐化學酸堿、腐蝕度的標準（zhǔn）。

不鏽（xiù）鋼風管概述
      不鏽鋼風管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼風管可分（fèn）為圓（yuán）形和矩形兩種（zhǒng）。可根據工程現場的不同要求，生產各（gè）種形狀、各種規格型號及板材的成（chéng）品風管。不鏽（xiù）鋼風管主要材質有（yǒu）：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等（děng）。不鏽鋼風管表麵性質主要有8K鏡麵板、彩（cǎi）色不鏽鋼板、不鏽鋼磨砂（shā）板、不（bú）鏽鋼拉絲板、不鏽鋼花紋（wén）板（bǎn）、不鏽鋼蝕刻（kè）板（bǎn）、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工（gōng）業[1]  中厚板。不鏽鋼風管成（chéng）品因其優異的耐蝕性、耐（nài）熱性、高強度等物化性能，主要應用於多種氣密性要求（qiú）較高的工（gōng）藝排氣係統、溶劑排氣係統、有機排氣係統、廢氣排氣係統及（jí）普（pǔ）通（tōng）排氣係統室外部分、濕熱排氣係統、排煙除（chú）塵係統等。

不鏽鋼風管特點（diǎn）
      1、外形美觀、內壁光滑（huá）、阻力（lì）小、氣密性好、承壓強度高，能適合非常複雜的排氣工（gōng）程。
      2、可排除可燃及不可燃之化學腐蝕氣體（tǐ），而不需（xū）要另外裝置灑水滅火（huǒ）設備。
      3、由不鏽（xiù）鋼製成，材質堅固，易保持完整性（xìng）。
      4、不鏽鋼風管ECTFE Coating內部（bù）塗層，具有高度抗化學酸堿性、耐衝擊性、抗腐蝕與耐高溫，其可適用溫度（dù）150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。
      5、使（shǐ）用電腦輔助設計而成（chéng），安（ān）裝簡易。可（kě）使用於無滅火裝置環境，可節省安裝滅火（huǒ）裝置成（chéng）本。
      6、其造價比鍍鋅風管高， 方便運輸和適應現場的（de）更改。

不鏽鋼風管使用範圍
      1、無塵室，2、半（bàn）導體工業，3、印製電路板工業，3、石油（yóu）化學工業（yè），4、配藥工業（yè），5、紙漿和造紙工業，6、食品加工工業，7、包括易燃、揮發性、腐蝕性化學製品的實驗室、關於（yú）腐（fǔ）蝕性、易燃排氣管運送和輸出的工業或設施。

不鏽鋼風管加（jiā）工流程
      剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管
      道翻邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢
      管道預製必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行，預製管道前必須認真核對管（guǎn）道平麵布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不（bú）必要的返工。
      1、管子下料
      ⑴、下料應嚴（yán）格按設計（jì）單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）
      ⑵、下料時（shí）應根據管子長短合理排（pái）料，減（jiǎn）少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚及（jí）其它特殊材質（zhì）管道，應先整體排料再下料，嚴格控製管子的用量，對100mm以上的切割餘量不能作為（wéi）廢料處理，應按材質登記保管以便備用。
      ⑶、切割後的管材（cái）標識若被（bèi）破壞（huài），應在剩餘管材上複（fù）製原有標識。材料標識要求見附表四。
      ⑷、不（bú）鏽鋼管材必須用機械或等離子切割，其餘管材可用火焰切割下料和製備坡口，切口表麵應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口（kǒu），熔渣、氧化物、鐵屑等應及時（shí）去掉。
      ⑸、切口（kǒu）端麵的傾斜偏差△不大於管外徑的（de）1%，且不超過2mm。
      2、坡口製（zhì）備（bèi）要求
      管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規範規定進行，中、低壓管道（dào）坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和（hé）氧化（huà）鐵等，用角向磨光（guāng）機將坡口和附近10mm範圍（wéi）內打磨出金屬光澤。具（jù）體坡口形式按焊接工藝卡執行。
      3、焊口組對
      管道組對前，將接口內外表麵25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等（děng）清除幹淨，用鋼絲刷（shuā）或（huò）拖布將（jiāng）管內雜（zá）物（wù）清除。對預製和安裝時未封閉的管段，應（yīng）采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。
      4、預製允許偏差（chà）：
      ⑴、法蘭（lán）麵與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時（shí）1.0mm，DN>300時2.0mm；
      ⑵、尺寸偏差：自由管（guǎn）段±10mm，封閉管段±1.5mm
      管（guǎn）子對（duì）口時應在（zài）距接口中心200mm處測量平直度
      當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時（shí），a<2mm；但全長允許偏差小於10mm。當管子公稱（chēng）直徑小於100mm時，允（yǔn）許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等於100mm時，允許偏差值α為（wéi）2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。
      5、管道預製件應按規定要求編號（管線號（hào）、焊口編號和焊（hàn）工號）以便於質量控製（zhì）和安裝時查找。
      6、預製完畢的管段，應將內（nèi）部清理幹淨，並及時封閉管口，保（bǎo）證管內清潔。特別指出，本（běn）工程所有管口在安裝前（qián）必須全部（bù）封閉，確保（bǎo）預製管道進入現場（chǎng）100%封堵。
      7、等厚管道對接焊（hàn）口（kǒu）的組對應做到內壁齊平,內（nèi）壁錯邊量不宜超（chāo）過（guò）壁厚（hòu）的10%,且不大於2毫（háo）米。
      8、不等厚管（guǎn）道組成件組對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm
      9、相鄰焊口間距要求
      環焊縫中心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管外徑；
      縱焊縫（féng）靠近點間距應大於等於5倍管子壁厚；
      支管開（kāi）孔（kǒng）距主管環焊縫或縱焊縫的靠近點（diǎn）間距不小於3倍主管壁厚。
      10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳（ěr）柱焊口不應穿越管子或管（guǎn）件焊口。
      11、焊接組對時的點固（gù）焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。
      12、拆除固定（dìng）卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或（huò）氣焊火焰去掉，火焰切割限於焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應（yīng）作（zuò）滲透檢驗合格後修複（fù）。
      13、焊縫表（biǎo）麵（miàn）不得有（yǒu）裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大於0.5mm，在一段連續為300mm長焊縫中不（bú）大於50mm，焊縫表麵（miàn）不得有局部密集氣孔、單個氣孔（kǒng）和夾渣。
      14、焊接完成後應及時清（qīng）除焊縫表麵的渣（zhā）皮、飛濺（jiàn），並對管道焊縫表麵質量進（jìn）行自檢。
      15、不鏽鋼風管、配（pèi）件焊接接頭焊後應進行酸洗與鈍化處理（lǐ），用不鏽鋼（gāng）酸洗鈍化液（膏）處理不鏽鋼（gāng）接頭表麵，清除焊接時產生的氧化物。

風管係統類別劃分
      壓力≤500Pa：低壓係統
      500Pa<壓（yā）力≤1500Pa：中壓係統
      壓（yā）力>1500Pa：高壓係統
      詳見《通風與空調工程施工質量驗收規範 GB50243-2002》表4.1.5

不鏽（xiù）鋼風（fēng）管風（fēng）量計算
      風量風速公式計算
      風量（liàng）=通風終端的總和
      風速=管道內的流速
      風壓=排風（fēng）時管道內的壓（yā）力
      要求送風管道從風管側壁上的（de）若幹風口（或短（duǎn）管），以相同的出口速（sù）度，均（jun1）勻地把等量的空氣送入（rù）室內，這種送風管道稱為（wéi）均勻送（sòng）風（fēng）管道。均勻送風管（guǎn）道的構造有兩種形式，一種是均勻送風管道（dào）的斷麵變化（即斷麵逐漸縮小）而側風（fēng）口（或短管）的麵積相等；另一種是送風管道的斷麵不（bú）變化而側風口（或短管）的麵積都不相（xiàng）等。 其（qí）計算的基本原理是保持各側孔的（de）靜壓相等（děng）。根據管道阻（zǔ）力的計算和能量方程（chéng）即可求得各側孔（kǒng）靜壓相等的關係式。 均勻送風管道計算的目的是確定側孔的麵積, 風管（guǎn）以及均勻送風管段的阻力。 當側孔的數量，側孔的間距以及每個側孔的送風量確定之後，按上述原理即可計算出均勻送風管（guǎn）道的尺寸。均勻送風管道的計算方法是：（1）確定側孔（kǒng）個數、側孔間距（jù）及每個側孔的送（sòng）風量。（2）計算出側（cè）孔麵積（jī）f0 m2式中 L0——均勻送（sòng）風管道總風量（liàng），m3/h；——側孔的平均（jun1）出（chū）流速度，m/s；f0——側孔麵積，m2。側孔靜（jìng）壓流（liú）速式（shì）中 μ——孔口的流量係數。（3）計算送（sòng）風管道直徑（或斷麵（miàn）尺（chǐ）寸）首先按vj/vd≥1.73的（de）原則設定vd（管內速（sù）度），然後計算對應段的管段直（zhí）徑D： （4）計算管道的阻力（lì）側孔應有的靜（jìng）壓。

不鏽鋼風管尺（chǐ）寸計算
      風管尺寸=風量/風速
      風量=房間麵積*房間高（gāo）*換氣次數
      例（lì）子:風量4萬，風速9m/s，
      得風管尺寸=40000/9/3600=1.23平方
      1.23=1.5*0.82
      所以 風管尺寸為1500*800 。
      管道直徑設計計算步驟：
      1、繪（huì）製通風或空調係統軸測圖，對各（gè）管段進行編（biān）號，標注長度和風量。管（guǎn）段長（zhǎng）度一般按兩管件中心線長度計算，不（bú）扣除管件（如三通，彎頭）本身的長（zhǎng）度。
      2、確定合理的空氣速流
      風管內的空氣流速對（duì）通風、空調（diào）係統的經濟型（xíng）有較大的影響。流速高，風管斷麵小（xiǎo），材料耗用少，建造費用（yòng）小；但（dàn）是係統的阻力大，動力消（xiāo）耗增大，運用（yòng）費用增加。對除塵係（xì）統會增（zēng）加設（shè）備和管道的磨損，對空（kōng）調係（xì）統會增（zēng）加噪聲。流速低，阻力（lì）小，動力消耗少；但是風管斷麵大，材料和建造費用大，風管占用的空間也增大。對除塵係統流速過低會使粉塵（chén）沉積（jī）堵（dǔ）塞管道。

服務電（diàn）話：18263083083